A22-F-R,A22-L-R系列油研变量柱塞泵，YUKEN A22柱塞泵

 YUKEN油研A22‑F‑R / A22‑L‑R系列变量柱塞泵
A22系列是油研A系列斜盘式变量轴向柱塞泵，A22‑F‑R为法兰安装；A22‑L‑R为脚座安装，R代表驱动轴端看顺时针旋转，广泛用于机床、注塑、压铸等中高压工业液压系统。
 一、型号命名说明（示例：A22‑F‑R‑01‑C‑K‑32）

代码	含义	说明
A22	系列排量	几何排量 22.2 cm³/r
F/L	安装形式	F‑法兰安装；L‑脚座（底座）安装
R	旋转方向	R‑顺时针；L‑逆时针
01	控制方式代码	01 = 压力补偿；02 = 远程压力控制；03 = 电磁双压；04 = 电液比例负载敏感
B/C	压力调节范围	B：1.2‑7 MPa；C：1.2‑16 MPa
K/S	轴伸形式	K‑平键轴；S‑花键轴
32	设计版本号	内部版本标识

>常用完整型号：
A22‑F‑R‑01‑C‑K‑32（法兰、压力补偿、1.2‑16MPa、平键轴）
A22‑L‑R‑01‑C‑S‑K‑32（脚座、压力补偿、花键轴）
 二、主要规格参数

参数项目	标准值	备注
几何排量	22.2 cm³/r	最大排量，可变量调节
最小调节排量	约 5‑6 cm³/r	压力补偿型
额定工作压力	16 MPa	连续工作
最高峰值压力	21 MPa	间歇短时压力
转速范围	600～1800 r/min	推荐 1200‑1800rpm
容积效率	≥94%	矿物油、额定工况
整机质量	18.5 kg	标准配置
噪声	≤75 dB(A)	额定工况
油液介质	矿物油 ISO‑VG32/46/68；可适配部分合成油	禁止水基介质（需特殊密封）
油液清洁度	ISO4406 18/15/12 及以上	保护柱塞与配流盘
油温	15‑60℃，最高≤70℃

 三、产品核心特征
1. 多种变量控制，节能效果好
- 压力补偿（01）：系统压力升高自动减小排量，保压时几乎无流量输出，降低发热能耗；
- 远程压力控制（02）：外部调压，适合多工况切换；
- 电磁双压双流量（03）：电磁阀切换高低压、大小流量；
- 电液比例负载敏感（04）：按负载实时匹配流量压力，适合自动化精密设备，节能25‑35%。
2. 结构可靠、寿命长
斜盘、柱塞、缸体、配流盘采用高强度耐磨材料；模块化结构，拆装维护方便；抗冲击，适合频繁交变负载；支持连续24h工业运转，设计寿命≥20000h。
3. 两种安装形式灵活选型
- A22‑F‑R法兰式：直接法兰对接电机，节省空间，适合液压站紧凑布局；
- A22‑L‑R脚座式：底座落地固定，适合大振动设备，可承受一定安装力矩。
4. 运行平稳、压力波动小
流量脉动小，压力稳定，利于机床进给定位、注塑射胶精度；运行噪音低，改善车间环境。
5. 接口与驱动兼容性强
支持平键/花键轴；可通轴串联驱动辅助泵；吸排油口侧向布置，管路布置方便。
 四、市场参考价格（2026国内市场，含税，基础压力补偿01型）
>价格受产地（日本原装/国内组装）、轴伸、密封、控制方式、现货、汇率浮动，仅作参考。
1. 日本原装 A22‑F‑R‑01‑C‑K‑32：4200‑5500元
2. 日本原装 A22‑L‑R‑01‑C‑K‑32（脚座）：4500‑5800元
3. 电液比例控制（04型）：在基础型号上上浮30%‑50%
4. 国产替代/翻新件：2300‑3200元（不建议高压连续工况）
>提示：恒功率、花键轴、特殊密封会额外加价5‑20%；批量采购可5‑15%折扣。
 五、典型应用场景
 1）机床行业
- 卧式铣床、加工中心：工作台进给、主轴液压驱动、工件夹紧、刀库换刀液压动力；可与威格士PVB系列互换选型参考；
- 磨床、龙门机床液压站，精密进给回路。
 2）注塑&压铸机械
- 中小型注塑机：射胶、锁模、顶出回路；
- 中小型压铸机：合模、抽芯、压射辅助动力。
 3）通用工业设备
- 液压试验机、中小型液压机；
- 自动化专机、夹具夹紧系统；
- 冶金辅助液压系统。

设备类型	推荐型号
中小型卧式铣床 / 加工中心	A22‑F‑R‑01‑C‑K‑32（法兰液压站）
振动大、落地液压站	A22‑L‑R‑01‑C‑K‑32（脚座安装）
高精度自动化机床	A22‑F‑R‑04‑C‑S‑K‑32（比例负载敏感）

 六、安装与维护要点
1. 同轴度：泵与电机同轴误差≤0.1 mm，优先柔性联轴器，禁止泵轴承受径向、轴向载荷。
2. 吸油管路：流速≤1 m/s；吸油高度≤0.5 m；吸油过滤器100μm，防止气蚀。
3. 泄油管独立回油箱，泄油背压≤0.3 bar，不可与回油管合并。
4. 油液必须保持清洁，金属切削机床需加强过滤；油温控制50‑60℃最佳。
5. 开机前务必向泵壳体注油，严禁干启动。
 七、常见故障简表

故障现象	可能原因	处理
压力上不去	压力补偿机构故障、内部磨损、吸油漏气	调整压力调节器；检测配流盘 / 柱塞副；排查吸油管路密封
流量不足、动作慢	油液污染卡滞变量机构；滤芯堵塞；油液含空气	清洗检修变量机构；更换滤芯；系统排气
噪音大、振动	吸油不足、气蚀；联轴器不同心；轴承磨损	加大吸油管径；校正同轴；检修轴承
泵体发热严重	内泄过大；冷却不足；油液粘度过低	检修磨损零件；检查冷却器；更换合适液压油

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