Parker派克齿轮泵PGP517A0250CM2H3NE8E6B1B1说明书

 Parker派克PGP517单联定量外啮合齿轮泵完整技术文档
>泵型号示例：PGP517‑A0250CM2H3NE8E6B1B1，铝合金壳体高压外啮合定量齿轮泵，适用于移动机械、工业中高压液压系统
 一、型号段全面解析（订货编码拆解）

型号段	含义说明
PGP517	系列代号：517 框架，铝合金壳体，13 齿低脉动齿轮副；PGP = 齿轮泵，PGM 为齿轮马达
A	单元类型：A = 单联泵（无内置单向阀）；B = 多联泵；M = 带通轴尾驱单泵
0250	排量代码：25.0 cm³/rev（25 mL/r）；原厂标准档位：0160/0190/0230/0280…
C	旋转方向：C = 顺时针（驱动端看向泵）；A = 逆时针；B = 双向
M2	轴类型：SAE B‑B 直轴，Φ25.4，键宽 6.3mm；D1 才是 SAE‑B 13 齿花键轴
H3	法兰与轴承组件：SAE B 标准矩形法兰，标准滚子轴承配置
NE8	油口代码：侧进侧出 SAE 分体法兰油口，适配 25‑33cc 排量高压工况
E6	密封 & 压力等级：FKM 氟橡胶密封，允许连续 250bar
B1B1	安装 / 选配：无后泄油口，标准端盖配置

> 提示：原厂标准排量档位无0250，相近标准档：0230(23cc)、0280(28cc)；0250属于非标定制排量，订货需与代理商确认可供应性。
 二、核心技术参数表（PGP517‑A0250C，FKM密封）

参数项	规格值	备注
结构形式	三片式铝合金壳体，压力补偿浮动侧板，外啮合定量齿轮泵	压力补偿降低内部泄漏
理论排量	25.0 cm³/rev	定制排量；标准选 23/28cc
连续额定压力	250 bar（25 MPa）	23‑33cc 档位的 PGP517 标准连续压力
峰值短时压力	300 bar（30 MPa）	允许短时冲击，不可持续运行
转速区间	500～3400 rpm	500rpm 为满压最低转速；3400rpm 空载上限
理论流量	50L/min@2000rpm；85L/min@3400rpm	理论 = 排量 × 转速 ÷1000；实际输出扣除容积效率损失
容积效率	≥92%（250 bar，30‑40mm²/s 油液）	高压工况
总效率	≥85%	综合效率
介质温度	-20℃～+100℃	FKM 氟橡胶密封；NBR 丁腈密封上限 70‑80℃
适配介质	矿物油 HLP、磷酸酯、水‑乙二醇	粘度：10‑1000 mm²/s；冷启动短时最高 2000 mm²/s
进口绝对压力	0.8‑2 bar；短时最低 0.5 bar（无负载）	严禁负压吸油，防止气蚀
压力上升速率	最大 3000 bar/s	可承受快速压力冲击
驱动轴	M2：SAE B‑B 平键直轴 Φ25.4，键 6.3mm	可选花键、锥轴等
安装法兰	SAE‑B 二螺栓矩形法兰	国际通用安装接口
油口配置	NE8：侧进、侧出分体 SAE 法兰	进油口必须大于等于泵吸油口规格
估算重量	约 8.0 kg	同框架 23‑28cc 样本参考重量 7.9‑8.1kg
噪音	约 63 dBA@2950rpm	13 齿优化齿形低脉动降噪设计

 三、产品特性与优势
1. 高压长寿命压力补偿结构
    - 浮动压力平衡侧板自动补偿齿轮、侧板磨损，高压下维持高容积效率
    - 大直径轴颈降低轴承比压，提升重载使用寿命
    - 13齿齿轮轮廓，减小流量脉动与压力冲击
2. 功率密度高，轻量化
    - 压铸铝合金壳体，相比铸铁泵减重30‑50%；三片式结构，配件可更换维修
3. 低噪音
    - 非对称13齿齿形，降低流体激励噪音；压力平衡结构抑制内部振动传递
4. 工况适应性强
    - FKM氟橡胶密封，宽温、抗抗化学介质；合金钢淬火齿轮副耐磨
    - 支持单泵、多联泵、可选集成溢流、卸荷、优先阀；可通轴驱动
 四、安装与维护指南
 4.1 安装要求
1. 安装姿态
优先水平安装，驱动轴水平；尽量远离发动机排气管等热源。
2. 管路规范
- 吸油管路通径不得小于泵进口，吸油流速≤2.5 m/s，降低气蚀风险
- 出油侧使用高压钢管/高压软管，耐压≥1.25倍系统峰值压力
- 装配前彻底冲洗管路，焊渣、杂质严禁带入泵内部
3. 驱动连接
- 必须使用弹性联轴器，禁止皮带、链轮直接驱动泵轴
- 同轴度误差≤0.1 mm，角度偏差≤0.5°
- 泵轴不允许承受额外径向、轴向载荷，大载荷选外置轴承版本
 4.2 调试启动
1. 首次开机前确保泵腔充满液压油；
2. 无负载空转5‑10分钟充分排出系统空气；
3. 检查各密封、接头处泄漏；运行监控压力、油温、噪音；异常立即停机。
 4.3 维护周期（矿物油、ISO4406 16/13油液清洁度）

维护项目	周期	操作内容
油液取样检查	250h	检查粘度、水分、污染度
吸油、回油滤芯更换	500h	滤芯堵塞报警时提前更换
轴封、端盖密封检查	1000h	出现外漏及时更换密封套件
泵内部件检修	2000h	拆解检查齿轮、侧板、滚子轴承磨损；视磨损更换配件

>油液清洁度要求：ISO4406：16/13；NAS 1638 Class 9及以上。
 五、典型应用场景
- 工程机械：装载机、压路机、起重机辅液压系统
- 农业机械：拖拉机、联合收割机、植保机械液压动力
- 工业液压：液压站、机床辅泵、小型注塑机、矿山设备
- 特种车辆：高空作业平台、环卫清运车、工程改装车
 六、常见故障排查

故障现象	可能原因	解决方法
无压力输出	①转向错误；②吸油口堵塞漏气；③内部零件严重磨损	①核对泵旋转方向；②检修吸油管路；③拆解检修或更换泵
压力达不到设定值	①溢流阀故障；②泵内部磨损内泄大；③油液粘度过低	①检修调压阀；②更换磨损件；③更换合适牌号液压油
噪音大、啸叫	①吸油侧漏气进气；②油液含气泡；③轴承磨损；④吸油阻力过大	①紧固吸油接头；②系统排气；③更换轴承；④加大吸油管径
泵体温度异常高	①油液污染；②系统长期溢流过载；③散热不足；④吸油不足气蚀	①换油换滤芯；②优化系统阀设定；③检修冷却器；④排查吸油回路

 七、安全操作要点
1. 维修拆解前务必完全释放系统压力，防止高压油喷射伤人；高温系统待油温冷却再拆卸。
2. 系统最高工作压力不可超过泵额定连续压力，短时峰值不可超300bar。
3. 必须保障油液清洁，污染是齿轮泵失效的首要诱因。
4. 选型、参数核对优先以Parker原厂样本HY30‑3302为准，订货完整型号提交Parker授权代理商确认供货。
 八、配件信息
- 可订购原厂配件：密封包套件、轴承、齿轮副、压力补偿侧板；
- 提示：非标排量（如0250）配件供货周期通常长于标准档位（0230、0280）。