BERARMA布莱玛叶片泵01PLP0516FHRM样本

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BERARMA布莱玛叶片泵01PLP0516FHRM样本

发布时间：2026-04-09浏览次数：13

BERARMA布莱玛01PLP0516FHRM叶片泵样本
目录
1. 产品概述
2. 型号详细说明
3. 技术参数表
4. 结构特点与工作原理
5. 安装尺寸图
6. 安装与操作指南
7. 维护保养要点
8. 故障排除速查表
9. 适用范围与应用领域
一、产品概述
01PLP0516FHRM是意大利BERARMA布莱玛公司生产的**低压变量叶片泵**，属于PLP系列的标准型号，配备机械压力补偿器，可根据系统压力自动调节排量，实现恒压控制。该泵采用先进的轴向静水补偿技术，优化了配流盘设计，提高了位移控制动态性能和轴向平衡能力，具有低噪音、高效率、长寿命等特点，适用于各类工业液压系统。
**核心优势**：
- 机械压力补偿器，压力调节范围20~120bar
- 轴向静水补偿配流盘，自动平衡端面压力，减少磨损
- 优化的叶片与定子设计，提高容积效率和使用寿命
- 模块化结构，便于维修和更换零件
- 低噪音运行，符合工业标准
二、型号详细说明
01PLP0516FHRM型号编码解析：
| 代码段 | 含义 | 具体参数 |
|--------|------|----------|
| 01 | 系列代号 | 01系列(PLP低压系列) |
| PLP | 产品类型 | PLP(低压变量叶片泵，机械压力补偿) |
| 05 | 尺寸规格 | 05尺寸(小型) |
| 16 | 排量 | 16 cm³/rev(每转排量) |
| F | 安装法兰 | F型(ISO 3019/2标准4孔法兰) |
| H | 轴端类型 | H型(平键轴，直径25mm) |
| R | 旋转方向 | R(右手顺时针，从轴端看) |
| M | 密封材质 | M型(NBR丁腈橡胶密封件) |
三、技术参数表
| 参数项 | 数值 | 备注 |
|--------|------|------|
| **基本参数** | | |
| 额定排量 | 16 cm³/rev | 标准排量 |
| 最大流量 | 23 L/min (@1450 rpm) | 理论值 |
| 最大工作压力 | 120 bar | 连续工作压力 |
| 最高峰值压力 | 140 bar | 短时允许压力 |
| 转速范围 | 800~1800 rpm | 最佳效率转速1450 rpm |
| 压力调节范围 | 20~120 bar | 机械压力补偿器设定范围 |
| **物理特性** | | |
| 旋转方向 | 顺时针(R) | 从轴端观察 |
| 轴端类型 | 平键轴 | 直径25mm，键宽6mm |
| 安装法兰 | ISO 3019/2 F型 | 4孔安装 |
| 进出口接口 | S: 3/4" BSPP(吸油口) P1: 1/2" BSPP(压力口) | 标准螺纹接口 |
| 泄漏油接口 | 1/4" BSPP | 单独回油箱，背压≤0.5bar |
| 重量 | 7.4 kg | 净重 |
| **介质与环境** | | |
| 适用液压油 | HM液压油(ISO 6743/4) HLP液压油(DIN 51524/2) | 推荐粘度32~46 |
| 粘度范围 | 10~80 cSt | 最佳工作粘度20~40 cSt |
| 工作温度 | -10℃~60℃ | 最佳工作温度30~50℃ |
| 清洁度要求 | NAS 7级以上 | 必须安装10μm吸油过滤器 |
| 噪音水平 | ≤68 dBA | 标准工况下测量 |
四、结构特点与工作原理
1. 核心结构组件
- **泵体**：高强度铸铁材质，提供稳定支撑结构
- **转子与叶片**：特殊合金材料，经硬化处理，提升耐磨性
- **定子**：可移动圆环设计，通过改变偏心距实现排量调节
- **配流盘**：轴向静水补偿设计，自动平衡端面压力，减少磨损
- **压力补偿器**：机械控制单元，根据系统压力自动调节排量
- **密封系统**：双重密封设计，防止油液泄漏和外界污染物进入
2. 工作原理
PLP系列变量叶片泵通过以下过程实现流量调节：
1. **吸油过程**：转子旋转时，叶片在离心力作用下向外伸出，与定子内表面形成密封工作腔，容积逐渐增大产生真空，通过配流盘吸油窗口吸入油液
2. **压油过程**：随着转子继续旋转，工作腔容积逐渐减小，油液被挤压通过配流盘压油窗口排出
3. **变量调节**：系统压力超过设定值时，压力补偿器推动定子改变偏心距，自动减少排量，维持系统压力稳定
五、安装尺寸图（关键尺寸）
| 尺寸参数 | 数值(mm) | 说明 |
|----------|----------|------|
| 安装法兰直径 | 90 | ISO 3019/2标准 |
| 螺栓孔中心距 | 75 | 4孔均布 |
| 轴直径 | 25 | 平键轴 |
| 键槽尺寸 | 6×6 | 标准平键 |
| 吸油口直径 | 3/4" BSPP | 约26.9mm |
| 压力口直径 | 1/2" BSPP | 约20.9mm |
| 泄漏口直径 | 1/4" BSPP | 约13.1mm |
| 泵体长度 | 185 | 不含轴伸 |
| 泵体宽度 | 120 | 最大宽度 |
> **注**：详细安装尺寸图请参考BERARMA官方PLP系列样本手册
六、安装与操作指南
1. 安装前准备
- 检查泵的型号、规格与系统需求是否匹配
- 确保安装面清洁平整，表面粗糙度Ra≤3.2μm
- 准备合适的安装工具：扭矩扳手、百分表、密封件安装工具
- 选择符合要求的液压油和过滤器(吸油过滤精度≤10μm)
2. 安装步骤
1. **基础安装**
- 用螺栓将泵固定在油箱顶面或专用支架上，拧紧扭矩按规格表执行(推荐25~30 N·m)
- 确保泵与电机同轴度≤0.05mm，采用弹性联轴器连接，避免径向和轴向载荷
- 安装吸油口过滤器，吸油管路长度≤1m，管径符合推荐值(≥25mm)
2. **管路连接**
- 吸油口：采用大口径软管，避免锐角弯曲，防止气穴现象
- 压力口：安装高压软管，配备压力表和安全阀
- 泄漏口：单独连接回油箱，避免背压(≤0.5bar)
3. **启动与调试**
- 向泵内加注推荐液压油，手动盘车3~5圈，确保叶片润滑充分
- 启动电机(点动模式)，让油液自由循环至油箱，便于排气，泵应在5秒内完成吸油
- 空载运行5分钟，检查泵的旋转方向和噪音水平
- 逐步增加系统压力，每次增加20bar，稳定5分钟后再继续提升
- 调节压力补偿器至系统工作压力(20~120bar范围内)
七、维护保养要点
1. 日常维护
- 每天检查油位、油温、压力和噪音，记录运行数据
- 每周检查管路连接和密封情况，及时处理泄漏问题
- 每月清洗吸油过滤器，检查油液清洁度
2. 定期保养周期
| 运行时间 | 保养内容 |
|----------|----------|
| 200小时 | 首次更换液压油和滤芯 |
| 500小时 | 检查叶片、配流盘磨损情况，清洗泵内部 |
| 1000小时 | 更换密封件，检查轴承运行状态 |
| 2000小时 | 全面检修，更换易损件(叶片、定子、配流盘) |
3. 维护注意事项
- 维修前必须切断电源，释放系统压力
- 等待油温降至40℃以下再进行拆卸
- 更换零件时使用原厂配件，确保性能和兼容性
- 装配时注意清洁，避免污染物进入泵体内部
八、故障排除速查表
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
|----------|----------|----------|
| **流量不足** | 1. 吸油口泄漏 2. 叶片卡滞 3. 定子偏心距过小 4. 配流盘磨损 | 1. 检查管路接头，更换密封件 2. 清洗叶片，检查配合间隙 3. 调整流量调节旋钮 4. 更换配流盘 |
| **压力不稳** | 1. 压力补偿器磨损 2. 油液污染 3. 叶片与定子间隙过大 | 1. 研磨或更换压力补偿器 2. 更换液压油和滤芯 3. 更换叶片和定子 |
| **噪音过大** | 1. 吸入空气 2. 泵与电机不同心 3. 轴承磨损 4. 油液黏度过高 | 1. 检查吸油管路密封性 2. 重新找正同轴度 3. 更换轴承 4. 更换推荐液压油 |
| **油温过高** | 1. 系统压力过高 2. 油液黏度过低 3. 冷却系统故障 4. 内部泄漏严重 | 1. 调整压力补偿器设定值 2. 更换合适黏度液压油 3. 检查冷却系统 4. 更换密封件和配流盘 |
| **泄漏严重** | 1. 密封件老化 2. 安装面不平 3. 壳体裂纹 | 1. 更换密封件 2. 重新加工安装面 3. 更换泵体 |
九、适用范围与应用领域
**适用系统**：
- 低压液压系统(≤120bar)
- 恒压控制系统
- 工业机械液压回路
- 小型注塑机、液压机床、包装机械等
**典型应用领域**：
- 塑料机械：小型注塑机、吹塑机、挤出机
- 机床设备：液压车床、铣床、磨床
- 包装机械：自动包装线、灌装机
- 工程机械：小型装载机、叉车、起重机
- 农业机械：拖拉机、收割机液压系统
- 其他工业领域：压力测试台、液压动力单元

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