BERARMA布莱玛PVS系列变量叶片泵产品说明书
 目录
1. 产品概述
2. 型号说明
3. 技术参数
4. 结构特点与工作原理
5. 安装指南
6. 操作与调试
7. 维护保养
8. 故障排除
9. 安全注意事项
 一、产品概述
BERARMA PVS系列是意大利布莱玛公司生产的变量叶片泵，采用先进的轴向静力补偿技术和模块化设计，具有高效率、低噪音、压力稳定等特点。该系列专为工业液压系统设计，可广泛应用于注塑机、液压机床、工程机械、压铸机等设备，提供稳定可靠的液压动力源。PVS系列可直接替换PLP系列叶片泵，在保持安装兼容性的同时提升系统性能。
 二、型号说明
PVS系列型号编码规则如下（以02-PVS1-20-F-H-R-M为例）：
| 代码段 | 含义 | 可选参数 |
|--------|------|----------|
| 02 | 系列代号 | 01/02 |
| PVS | 产品类型 | PVS（变量叶片泵） |
| 1 | 尺寸规格 | 05/1/2/3 |
| 20 | 排量(cm³/rev) | 05系列：6/10/12<br>1系列：16/20/25<br>2系列：31/40/50<br>3系列：63/80/100 |
| F | 安装法兰 | F(ISO 3019/2) |
| H | 轴端类型 | H(平键) |
| R | 旋转方向 | R(右手顺时针，从轴端看) |
| M | 密封材质 | M(NBR丁腈橡胶)、V(Viton氟橡胶) |
 三、技术参数
 1. 基本性能参数
| 参数项 | 数值范围 | 备注 |
|--------|----------|------|
| 工作压力 | 最高160bar | 比PLP系列提升33% |
| 排量范围 | 6~100cm³/rev | 四种尺寸，每种尺寸三种排量 |
| 转速范围 | 500~1500rpm | 最佳效率转速1450rpm |
| 自吸能力 | 最高5m油柱 | 取决于油液粘度和温度 |
| 油液粘度 | 10~80cSt | 推荐32~46液压油 |
| 油液温度 | -10℃~60℃ | 最佳工作温度30~50℃ |
| 清洁度要求 | NAS 7级以上 | 必须安装10μm吸油过滤器和25μm高压过滤器 |
| 噪音水平 | ≤65dBA | 低噪音优化设计 |
 2. 各型号详细参数表
| 型号 | 排量(cm³/rev) | 最大流量(L/min@1450rpm) | 推荐工作压力(bar) | 重量(kg) |
|------|---------------|-------------------------|--------------------|----------|
| 02-PVS05-12 | 12 | 17.4 | 100 | 7.5 |
| 02-PVS1-20 | 20 | 29.0 | 100 | 10.2 |
| 02-PVS1-25 | 25 | 36.2 | 100 | 10.2 |
| 02-PVS2-31 | 31 | 45.0 | 100 | 15.8 |
| 02-PVS2-40 | 40 | 58.0 | 100 | 15.8 |
| 02-PVS3-63 | 63 | 91.3 | 100 | 22.5 |
 3. 控制参数
| 控制类型 | 调节范围 | 调节方式 |
|----------|----------|----------|
| 压力补偿 | 20~160bar | 机械压力调节螺钉 |
| 流量调节 | 0~100%排量 | 流量调节旋钮 |
| 最大流量限制 | 可设定 | 最大容积调节螺钉 |
 四、结构特点与工作原理
 1. 核心结构组件
- 泵体：高强度铸铁材质，提供稳定支撑结构
- 转子与叶片：采用特殊合金材料，经硬化处理，提升耐磨性
- 定子：可移动圆环设计，通过改变偏心距实现排量调节
- 配流盘：轴向静水补偿设计，自动平衡端面压力，减少磨损
- 压力补偿器：机械控制单元，根据系统压力自动调节排量
- 密封系统：双重密封设计，防止油液泄漏和外界污染物进入
 2. 工作原理
PVS系列变量叶片泵通过以下过程实现流量调节：
1. 吸油过程：转子旋转时，叶片在离心力作用下向外伸出，与定子内表面形成密封工作腔，容积逐渐增大产生真空，通过配流盘吸油窗口吸入油液
2. 压油过程：随着转子继续旋转，工作腔容积逐渐减小，油液被挤压通过配流盘压油窗口排出
3. 变量调节：系统压力超过设定值时，压力补偿器推动定子改变偏心距，自动减少排量，维持系统压力稳定
 五、安装指南
 1. 安装前准备
- 检查泵的型号、规格与系统需求是否匹配
- 确保安装面清洁平整，无毛刺和杂质
- 准备合适的安装工具：扭矩扳手、百分表、密封件安装工具
- 选择符合要求的液压油和过滤器
 2. 安装步骤
1. 基础安装
   - 用螺栓将泵固定在油箱顶面或专用支架上，拧紧扭矩按规格表执行
   - 确保泵与电机同轴度≤0.05mm，采用弹性联轴器连接
   - 安装吸油口过滤器，过滤精度≤10μm，吸油管路长度≤1m，管径符合推荐值
2. 管路连接
   - 吸油口：采用大口径软管，避免锐角弯曲，防止气穴现象
   - 压力口：安装高压软管，配备压力表和安全阀
   - 泄漏口：单独连接回油箱，避免背压（≤0.5bar）
3. 电气连接
   - 确保电机转向与泵的旋转方向一致（右手顺时针）
   - 安装过载保护装置，防止电机烧毁
 六、操作与调试
 1. 启动前准备
- 向泵内加注推荐液压油，手动盘车3~5圈，确保叶片润滑充分
- 检查所有管路连接是否牢固，无泄漏
- 确认油位在油箱规定范围内，油温≥10℃
 2. 空载调试
1. 启动电机，空载运行5分钟，检查泵的旋转方向和噪音水平
2. 观察吸油口是否有气泡产生，如有则检查管路密封性
3. 检查泵体温度，正常情况下应≤60℃
 3. 负载调试
1. 逐步增加系统压力，每次增加20bar，稳定5分钟后再继续提升
2. 调节压力补偿器至系统工作压力，范围20~160bar
3. 调节流量调节旋钮，设定所需流量
4. 连续运行30分钟，监测压力、流量、温度和噪音，确保稳定运行
 七、维护保养
 1. 日常维护
- 每天检查油位、油温、压力和噪音，记录运行数据
- 每周检查管路连接和密封情况，及时处理泄漏问题
- 每月清洗吸油过滤器，检查油液清洁度
 2. 定期保养
| 周期 | 保养内容 |
|------|----------|
| 200小时 | 首次更换液压油和滤芯 |
| 500小时 | 检查叶片、配流盘磨损情况，清洗泵内部 |
| 1000小时 | 更换密封件，检查轴承运行状态 |
| 2000小时 | 全面检修，更换易损件（叶片、定子、配流盘） |
 3. 长期存放
- 排空泵内油液，注入防锈油
- 密封所有端口，防止水分和杂质进入
- 存放在干燥通风环境，温度5~25℃
 八、故障排除
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
|----------|----------|----------|
| 流量不足 | 1. 吸油口泄漏<br>2. 叶片卡滞<br>3. 定子偏心距过小<br>4. 配流盘磨损 | 1. 检查管路接头，更换密封件<br>2. 清洗叶片，检查配合间隙<br>3. 调整流量调节旋钮<br>4. 更换配流盘 |
| 压力不稳 | 1. 压力补偿器磨损<br>2. 油液污染<br>3. 叶片与定子间隙过大 | 1. 研磨或更换压力补偿器<br>2. 更换液压油和滤芯<br>3. 更换叶片和定子 |
| 噪音过大 | 1. 吸入空气<br>2. 泵与电机不同心<br>3. 轴承磨损<br>4. 油液黏度过高 | 1. 检查吸油管路密封性<br>2. 重新找正同轴度<br>3. 更换轴承<br>4. 更换推荐液压油 |
| 油温过高 | 1. 系统压力过高<br>2. 油液黏度过低<br>3. 冷却系统故障<br>4. 内部泄漏严重 | 1. 调整压力补偿器设定值<br>2. 更换合适黏度液压油<br>3. 检查冷却系统<br>4. 更换密封件和配流盘 |
| 泄漏严重 | 1. 密封件老化<br>2. 安装面不平<br>3. 壳体裂纹 | 1. 更换密封件<br>2. 重新加工安装面<br>3. 更换泵体 |
 九、安全注意事项
1. 操作安全
   - 启动前确保所有防护装置安装到位
   - 严禁在泵运行时进行维修或调整
   - 系统压力超过100bar时，必须安装安全防护栏
2. 维修安全
   - 维修前必须切断电源，释放系统压力
   - 等待油温降至40℃以下再进行拆卸
   - 佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止油液接触皮肤
3. 环境安全
   - 废油必须回收处理，不得随意排放
   - 更换的密封件和滤芯按工业废弃物处理标准处置