YUKEN油研压力机液压泵
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     YUKEN油研作为日本专业液压元件制造商，其压力机专用液压泵以柱塞泵、叶片泵为主，适配冲床、折弯机、拉伸机、粉末成型机等各类压力机，凭借高效率、高稳定性、耐高压、低噪声的核心优势，覆盖小型台式压力机到大型重型压力机的全场景需求，是压力机液压系统高效运行的核心保障，以下是其主流型号、核心特征及专属应用详解。
一、YUKEN油研压力机液压泵核心系列总览
YUKEN油研压力机液压泵聚焦压力机“高压承载、稳定输出、精准控制、低噪节能”的核心需求，主力系列分为柱塞泵（A系列、AR系列）和叶片泵（PV2R系列），同时涵盖MBA/MBB/MBP专用系列，适配不同吨位、不同工艺的压力机工况，可根据压力机吨位（小型≤100T、中型100-500T、大型≥500T）、工作压力、流量需求灵活选型，所有型号均适配压力机连续作业、频繁启停的工况特点，兼顾耐用性与维护便捷性。
二、主力柱塞泵系列（压力机高压核心，适配中大型压力机）
柱塞泵是YUKEN油研压力机液压泵的核心品类，主打高压、大流量、高效率，适配中大型压力机的主传动系统，核心系列包括A10、A16、A22、A37、A56、A90等，关键部件采用奥贝合金球墨铸铁并经过特殊热处理，抗磨抗冲击，容积效率可高达98%，总效率超90%，适配压力机冲压、折弯、拉伸等高压作业场景。
1. A10/A16系列（小型压力机专用）
核心型号：A10-FR01C-12、A16-F-R-01-C-S-K-32、A16-F-R-01-B-S-K-32等
核心特征：小型轻量化设计，结构紧凑，适配小型压力机安装空间；低噪声优势突出，A16系列在完全切断压力21MPa、转速1500r/min时，噪音低至57.3dB(A)；高效率、节能型设计，发热量小，控制方式多样，可实现简单压力调节；对油液清洁度要求适中，维护便捷，零件通用性强。
压力机应用：小型台式压力机、精密冲床（吨位≤100T），如小型电子元件冲压机、五金配件冲床、小型折弯机，适配轻负荷、高频次的冲压作业，负责提供稳定的液压动力，保障冲压精度。
2. A22/A37系列（中型压力机主力）
核心型号：A22-F-R-01-C-S-K-32、A37-F-R-01-B-S-K-32、A37-L-R-01-C-S-K-32等
核心特征：A22系列结构简单合理，零件数量少，维护方便，工作压差可达较高水平，适配中型高压工况；A37系列流量输出稳定，便于自动化和远程控制，支持水平、垂直两种安装方式，适配复杂安装场景；两者均具备良好的抗冲击性，关键部件耐磨处理，可适应压力机频繁启停、压力波动的工况，容积效率≥95%。
压力机应用：中型压力机（吨位100-500T），如中型冲床、折弯机、拉伸机、粉末成型机，广泛应用于五金加工、板材成型等领域，负责主液压系统的动力输出，保障冲压、折弯过程的稳定性和精准度，可适配连续作业需求。
3. A56/A90/A145系列（大型重型压力机专用）
核心型号：A56-F-R-01-C-S-K-32、A90-L-R-01-C-S-60、A145-L-R-01-B-S-60等
核心特征：大排量、高压力设计，最高工作压力可达40MPa，适配重型压力机高压需求；内置过载保护+压力冲击吸收机制，杜绝超压泄漏风险，保障重型压力机作业安全；高强度热处理部件，耐磨抗冲击，使用寿命长；支持恒压、负载敏感等多种控制方式，适配复杂液压系统，可实现精准压力调节。
压力机应用：大型重型压力机（吨位≥500T），如大型冲床、重型折弯机、厚板拉伸机、大型粉末成型机，应用于汽车零部件加工、大型板材成型、重型五金制造等领域，负责主传动系统的高压动力输出，保障重型冲压作业的稳定性和高效性。
4. AR系列（压力机辅助液压系统）
核心型号：AR16-FR01C-20、AR22-FR01C-20、AR16-FR01B-20等
核心特征：小型轻量化，排量6.2~16.3cm³/rev，低噪声、高效率；采用斜槽结构设计实现供油量调节，适配高压辅助场景；结构简单，成本可控，维护便捷，可快速拆卸更换易损件。
压力机应用：各类压力机的辅助液压系统，如压力机滑块定位、送料机构驱动、安全防护装置控制、液压夹具驱动等，为辅助动作提供稳定的小流量高压动力，保障压力机整体运行的协调性。
三、叶片泵系列（压力机低噪需求，适配中小型压力机）
YUKEN油研叶片泵主打低噪声、低脉动、高可靠性，适配对噪声和振动有较高要求的压力机场景，主力系列为PV2R系列，涵盖单联、双联型号，最高工作压力可达21MPa，容积效率≥95%，采用卡盘式组件结构，维修无需拆解整机，适配中小型压力机的中低压需求。
1. PV2R2系列（小型压力机低噪场景）
核心型号：PV2R2-41、PV2R2-47等
核心特征：高压定量叶片泵，最高工作压力21MPa，适配小型压力机中低压需求；高次方程定子曲线设计，低噪声运行（≤65dB），符合工业低噪声标准；卡盘组件结构，维修便捷，无需拆解整机，可快速更换内部核心部件；适配抗磨液压油、水乙二醇等多种介质，兼容性强。
压力机应用：小型压力机、精密冲床（吨位≤100T），如电子元件精密冲压机、小型折弯机、桌面式压力机，尤其适合对车间噪声控制严格的场景，如电子加工厂、精密五金车间。
2. PV2R3系列（中型压力机大流量场景）
核心型号：PV2R3-56、PV2R3-60、PV2R3-76、PV2R3-116等
核心特征：大流量高压叶片泵，公称排量56~116cm³/rev，理论流量最高可达304L/min（2000rpm）；多油口方向（L/R型）与旋转方向（R/L型）可选，安装灵活，适配中型压力机液压系统布局；优质密封件设计，适配压力机频繁启停工况，长寿命设计，轴承采用进口高精度滚子轴承，抗磨损能力强。
压力机应用：中型压力机（吨位100-500T），如中型冲床、折弯机、拉伸机、压铸配套压力机，负责提供稳定的中高压、大流量液压动力，适配板材拉伸、五金冲压等中等负荷作业，兼顾低噪声与高效率。
四、MBA/MBB/MBP专用系列（压力机定制化场景）
YUKEN油研MBA/MBB/MBP系列专为高压重型设备、复杂液压系统设计，可适配不同需求的压力机定制化场景，核心区别在于压力等级、控制方式和性价比，精准匹配压力机的个性化工况需求。
1. MBP系列（常规中低压压力机，高性价比）
核心特征：中低压范围（0.5-25MPa），结构紧凑，调节方便，成本较低；适配常规压力机工况，维护简单，易损件通用性强，性价比突出；可满足中低负荷、连续作业的压力机需求。
压力机应用：中小型常规压力机（吨位≤300T），如普通冲床、简易折弯机，适合对成本敏感、工况简单的生产场景，如小型五金加工厂。
2. MBA系列（高压重型压力机，高稳定性）
核心特征：高压范围（5-35MPa），流量容量大（100-300L/min），稳定性强；高压容错性高，适合重载、连续作业，耐冲击、抗磨损，密封性能优异；适配高温、污染较严重的工业场景，使用寿命长。
压力机应用：大型重型压力机（吨位≥500T），如重型冲床、厚板拉伸机、大型粉末成型机，适合需要长期高压运行、对稳定性要求极高的场景，如汽车零部件制造、重型机械加工。
3. MBB系列（复杂液压系统压力机，灵活控制）
核心特征：支持远程压力控制、先导式结构，可定制多级压力切换功能；适配多执行机构、远程控制需求的复杂液压系统，功能灵活，便于系统升级；可通过PLC远程调节压力，适配自动化程度高的压力机场景。
压力机应用：自动化程度高的中大型压力机，如数控冲床、全自动折弯机、智能粉末成型机，适合多工位、精准压力控制的生产场景，如精密零部件加工、自动化生产线配套。
五、压力机液压泵核心选型要点（适配搜索引擎高频查询）
选型核心原则：吨位匹配+压力适配+工况适配，结合压力机吨位、作业工艺、噪声要求、控制需求，选择对应系列型号，具体要点如下：
1. 吨位匹配：小型压力机（≤100T）优先选A10/A16系列柱塞泵、PV2R2系列叶片泵、MBP系列；中型压力机（100-500T）优先选A22/A37系列柱塞泵、PV2R3系列叶片泵；大型重型压力机（≥500T）优先选A56/A90/A145系列柱塞泵、MBA系列；辅助系统选AR系列。
2. 压力适配：根据压力机最大工作压力选择，建议泵的额定压力≥系统最大工作压力的1.1-1.2倍（安全裕量）；中低压场景（≤21MPa）可选叶片泵、MBP系列；高压场景（＞21MPa）优先选柱塞泵、MBA/MBB系列。
3. 工况适配：低噪声需求选A16系列、PV2R系列；连续重载作业选A56/A90系列、MBA系列；自动化远程控制选A37/A90系列、MBB系列；成本敏感选MBP系列、AR系列。
4. 维护与兼容性：优先选卡盘组件结构（如PV2R系列）、零件通用性强的型号，降低压力机停机维护损失；根据液压系统油液类型（矿物油、水乙二醇）选择适配密封材质的型号。
六、行业总结
         YUKEN油研压力机液压泵凭借高效率、高稳定性、耐高压、低噪声、易维护的核心优势，覆盖从小型精密压力机到大型重型压力机的全场景需求，其柱塞泵系列主打高压重载，叶片泵系列主打低噪稳定，MBA/MBB/MBP系列适配定制化场景，可根据压力机吨位、作业工艺、控制需求灵活选型。
         相较于其他品牌，YUKEN油研压力机液压泵通过特殊材料处理、结构优化设计，更适配压力机频繁启停、压力波动、连续作业的严苛工况，容积效率高、能耗低，能有效提升压力机的作业精度和使用寿命，是压力机液压系统的优选核心元件，广泛应用于五金加工、汽车零部件制造、精密电子、粉末成型等多个领域。