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一、A11VO95 核心规格参数(1X系列,开式回路)
> 型号全称: A11VO95 ,理论最大排量 93.5 cm³/r(行业俗称95泵)
- 公称压力: 350 bar
- 峰值短时压力: 400 bar
- Vg max:93.5 cm³/r;Vg min≈0
- 最高转速(满排量): 2350 rpm ;最高允许转速: 2780 rpm
- 350bar、满排量下理论功率:≈ 128 kW
- 350bar下最大扭矩: 521 N·m
- 控制形式可选:
- DR:压力控制(恒压)
- LR:恒功率控制(双曲线功率,挖机最常用)
- DFR / DFLR:负载敏感LS+压力切断+恒功率(小挖主流)
- EP:电比例控制
- 结构:斜盘变量、开式回路、自带自吸,双泄油口、可串泵(通轴驱动)
- 重量约:53kg
> 提示: A11VO = 无增压泵;A11VLO = 带内置补油泵 ,不要搞混
二、A11VO95(DFLR/LR/DR)调节说明
重要安全前提:
1. 调试必须装 高精度压力表(高压表+LS压差表) ;
2. 禁止超过400bar;压力切断优先于恒功率、LS负载敏感;
3. 调节顺序: LS压差 → 压力切断 → 恒功率LR → 最大/最小排量限位 ;
4. 每颗调节螺钉都有 锁紧螺母 ,调完必须锁死;每次微调一点点,不要一次拧很多。
1、LS负载敏感压差调节(DFLR机型才有,LS阀)
作用:泵出口压力 - 负载LS压力 = ΔP(压差,决定动作快慢)
- 常用设定: 16~22 bar,常规标准20bar
- 调节:
- 顺时针 → ΔP变大,动作偏慢、待机压力高
- 逆时针 → ΔP变小,动作更快;过小容易抖动、响应不稳
- 口诀: 压差大,速度慢;压差小,速度快
2、压力切断阀(最高限压,保护泵)
作用:压力到达设定值,泵直接回最小排量,切断流量,防止高压憋坏系统
- 一般挖机常用设定: 300~330 bar,严禁超过350bar长期使用
- 调节:
- 顺时针:切断压力升高
- 逆时针:切断压力降低
> 注意:压力切断优先级最高,一旦到设定压力,恒功率、LS全部失效
3、LR恒功率调节(最容易调憋车的点,LR/DFLR)
原理:P×Q≈常数,压力升高,泵自动减小流量, 匹配发动机功率,防止憋熄火 (双曲线功率)
- 顺时针:功率变大(更有劲,但容易憋发动机)
- 逆时针:功率变小,不容易憋车、力量偏弱
> 原车出厂功率曲线已经标定, 没有专业测试台不建议随便动恒功率螺钉 ,很多挖机故障都是乱调LR导致。
4、最大排量限位螺钉(最大流量限位)
限制泵最大摆角、最大流量:
- 顺时针拧入 → 最大排量变小,流量降低
- 逆时针退出 → 最大排量变大,流量变大
> 一圈大概对应流量变化约4L/min左右;出厂限位一般锁死,不建议随便放大,会超发动机负荷
5、最小排量限位螺钉
限制泵最小摆角,控制待机最低流量;一般很少调,调太大怠速发热大。
6、DR恒压款(单纯DR控制,无LS)
只调恒压螺钉:设定系统恒定压力,泵维持该压力,流量随负载变化。
三、标准调试步骤(DFLR负载敏感+恒功率机型,挖机主泵)
1. 泵壳体预先注油,吸油管路排空气;接压力表:泵出口高压表、LS控制压力表;
2. 先调LS压差:多路阀中位(中立),测泵出口压力-LS压力=压差,调到目标值20bar;
3. 再调压力切断:堵住执行器,缓慢上调,直到压力稳定在设定值(如320bar);
4. 再调恒功率LR:带负载试车,看是否憋车、力量是否足够;憋车就逆时针减小功率;无力就少量顺时针加大;
5. 最后复核最大流量限位,确认不超设计流量;全部锁紧螺母,做标记。