日本SUMITOMO住友QT系列内啮合齿轮泵产品说明

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日本SUMITOMO住友QT系列内啮合齿轮泵产品说明

发布时间：2026-05-25浏览次数：8

住友QT系列内啮合齿轮泵
一、产品概述
住友精密工业（SUMITOMO SPP）QT系列内啮合齿轮泵是全球领先的高性能液压泵产品，采用独特的内啮合齿轮设计与滑动表面强制润滑技术，以低噪音、低脉动、高耐久性三大核心优势著称，广泛应用于工业液压系统、精密机械、成型设备等领域。该系列涵盖单联泵、双联泵及特殊定制型号，排量范围4-250cc/rev，压力等级覆盖7-31.4MPa，满足从低压润滑到超高压精密控制的全场景需求。
二、结构与工作原理
1. 核心结构
- 内啮合齿轮副：由主动内齿轮、从动外齿轮和月牙板组成，形成密封工作腔
- 强制润滑系统：通过内部油路对所有滑动表面进行压力润滑，实现零金属接触
- 紧凑泵体：球墨铸铁（FCD）材质，刚性强、散热好，体积较同流量外啮合泵小20%-40%
- 多种轴端与安装形式：标准轴、花键轴、法兰安装、特殊安装可选，适配不同工况
2. 工作原理
当主动内齿轮旋转时，带动外齿轮同向转动，在吸油腔处齿轮脱开啮合使容积扩大形成负压吸油；在压油腔处齿轮嵌入啮合使容积缩小将油液排出。月牙板将吸油腔与压油腔严格分隔，确保高效吸排油与压力建立。特殊齿形设计使啮合过程平滑过渡，压力脉动仅0.2MPa。
三、核心技术特点
| 技术特点 | 详细说明 | 优势 |
|----------|----------|------|
| 超低噪音 | 特殊齿形设计，啮合触点平滑，音频流畅，压力/转速变化时噪音值几乎不变 | 比外啮合泵低10-15dB，适合对噪音敏感的精密设备与工作环境 |
| 极小脉动 | 压力脉动仅0.2MPa，流量脉动率低至1%-3% | 流量稳定，减少系统振动，延长液压元件寿命，适合精确速度控制 |
| 零接触耐磨 | 滑动表面强制润滑，零部件间无直接金属接触，磨损极小 | 使用寿命长，维护周期长，可使用低润滑性介质（如水乙二醇） |
| 结构紧凑 | 内啮合设计+集成化布局，体积小巧，重量轻 | 安装空间需求小，适配狭窄安装环境，降低系统整体重量 |
| 双向工作能力 | 部分型号支持正反转，花键轴设计传递扭矩更大 | 适配需要双向动力输出的系统，动力传输更稳定高效 |
| 介质适应性广 | 可处理0.2-1,000,000cP的流体，从轻质燃油到高粘度介质均可高效输送 | 适用范围广，减少泵型更换成本 |
| 高容积效率 | 精密齿轮加工+优化配油设计，容积效率达90%-95% | 节能效果显著，油温上升慢，延长系统寿命 |
四、型号命名规则（官方标准）
1. 单联泵型号示例：QT62-80F-SV-Z
| 代号 | 含义 |
|------|------|
| QT | 系列代号（内啮合齿轮泵） |
| 6 | 尺寸规格（2-8，数字越大排量越大） |
| 2 | 压力等级（1=低压7MPa，2=中压14MPa，3=高压25MPa，4=超高压31.4MPa） |
| 80 | 排量（cc/rev） |
| F | 安装形式（A=标准型，F=法兰型，AF=特殊安装型） |
| SV | 特殊功能（SV=单向阀，BP=背压阀，无标记=标准） |
| Z | 轴端形式（无标记=标准轴，Z=花键轴） |
2. 双联泵型号示例：QT5143-80-20F-A
| 代号 | 含义 |
|------|------|
| QT | 系列代号 |
| 51 | 泵I（轴侧）规格（5=尺寸，1=低压7MPa） |
| 43 | 泵II（后盖侧）规格（4=尺寸，3=高压25MPa） |
| 80 | 泵I排量（cc/rev） |
| 20 | 泵II排量（cc/rev） |
| F | 安装形式 |
| A | 轴端形式 |
五、完整规格参数表
1. 单联泵核心参数
| 系列 | 排量范围(cc/rev) | 额定压力(MPa) | 最高压力(MPa) | 转速范围(rpm) | 适用场景 |
|------|-----------------|--------------|--------------|--------------|----------|
| QT21 | 4,5,6.3,8 | 7 | 10 | 500-3000 | 低压润滑、冷却系统 |
| QT22 | 4,5,6.3,8 | 14 | 16 | 500-3000 | 中小型液压系统 |
| QT23 | 4,5,6.3,8 | 25 | 28 | 500-2800 | 高压小流量系统 |
| QT24 | 4,5,6.3,8 | 31.4 | 34.3 | 500-2500 | 超高压精密系统 |
| QT31 | 10,12.5,16,20 | 7 | 10 | 500-3000 | 低压润滑系统 |
| QT32 | 10,12.5,16,20 | 14 | 16 | 500-3000 | 中小型液压系统 |
| QT33 | 10,12.5,16,20 | 25 | 28 | 500-2800 | 高压系统 |
| QT41 | 25,31.5,40,50,63 | 7 | 10 | 500-2800 | 低压大流量系统 |
| QT42 | 25,31.5,40,50,63 | 14 | 16 | 500-2800 | 通用液压系统 |
| QT43 | 25,31.5,40,50,63 | 25 | 28 | 500-2600 | 工业机械主泵 |
| QT51 | 80,100,125 | 7 | 10 | 500-2500 | 大型冷却系统 |
| QT52 | 80,100,125 | 14 | 16 | 500-2500 | 大型液压站 |
| QT53 | 80,100,125 | 25 | 28 | 500-2200 | 重型机械液压系统 |
| QT61 | 160,200,250 | 7 | 10 | 500-2000 | 超大流量系统 |
| QT62 | 160,200,250 | 14 | 16 | 500-2000 | 大型注塑机、油压机 |
| QT63 | 160,200,250 | 25 | 28 | 500-1800 | 重型工业设备 |
| QT80 | 160,200,250 | 25 | 28 | 500-1800 | 特殊安装需求系统 |
2. 关键性能指标
| 性能指标 | 数值范围 | 备注 |
|----------|----------|------|
| 容积效率 | 90%-95% | 高压工况下仍保持高效率 |
| 噪音水平 | 比外啮合泵低10-15dB | 特殊齿形设计，脉动小 |
| 自吸高度 | 3-5米 | 标准工况下 |
| 介质粘度 | 0.2-1,000,000 cP | 适应广泛粘度范围 |
| 主体材质 | 球墨铸铁(FCD) | 刚性强、散热好 |
| 密封材质 | NBR(标准)，可选FKM | 耐油、耐温，适配不同介质 |
| 工作油温 | -10℃~80℃ | 特殊工况可定制 |
六、双联泵系列特点
1. 结构设计：两个独立内啮合齿轮泵串联，共用驱动轴，吸油口独立，可实现高低压组合输出
2. 核心优势：适合多回路液压系统，可实现高低压自动切换，节能效果显著，油温低，延长系统寿命
3. 灵活组合：可自由搭配不同尺寸和压力等级的单泵，满足复杂系统需求
4. 应用场景：注塑机锁模/注射回路、机床快进/工进双速系统、工程机械多动作控制
七、典型应用领域
| 行业 | 应用设备 | 适配型号推荐 | 核心适配原因 |
|------|----------|--------------|--------------|
| 塑料机械 | 注塑机、挤出机、吹塑机 | QT43/QT53系列、QS系列 | 高压稳定、低脉动、伺服适配性强 |
| 金属加工 | 油压机、锻压机、折弯机 | QT53/QT63系列 | 大流量高压、耐久性强、抗冲击 |
| 机床行业 | CNC加工中心、磨床、铣床 | QT33/QT43系列 | 低脉动(0.2MPa)、高精度控制 |
| 工程机械 | 挖掘机、装载机、叉车 | QT43/QT53系列 | 高可靠性、抗污染能力强、适应恶劣工况 |
| 自动化 | 多工位生产线、机器人 | QT23/QT33系列、QTNS系列 | 小型化、低噪音、伺服快速响应 |
| 船舶/海洋 | 甲板机械、液压舵机 | QT43/QT53系列 | 抗震动、耐腐蚀、低噪音适应船舱环境 |
| 矿山/冶金 | 矿山机械、冶金设备 | QT53/QT63系列 | 高压力大流量、耐高温、长寿命 |
| 新能源 | 锂电池设备、光伏设备 | QS系列、QTNS系列 | 伺服节能、精准控制、低污染排放 |
八、选型指南与注意事项
1. 选型步骤
1. 确定压力等级：根据系统工作压力选择对应等级（1=7MPa，2=14MPa，3=25MPa，4=31.4MPa）
2. 计算流量需求：排量(cc/rev)×转速(rpm)÷1000×容积效率(90%)=实际流量(L/min)
3. 选择尺寸规格：根据排量需求选择对应尺寸（2-8）
4. 确定安装形式：标准轴(A)、法兰安装(F)、特殊安装(AF)、花键轴(Z)
5. 添加特殊功能：根据需求选择单向阀(SV)、背压阀(BP)等选项
2. 安装与使用注意事项
1. 油液清洁度：推荐NAS 7级以上，需配备10μm以下高精度过滤器
2. 粘度范围：10-400cSt，最佳工作粘度30-50cSt
3. 油温控制：-10℃~80℃，超过60℃时建议使用冷却系统
4. 吸油条件：吸油口压力≥0.02MPa，避免空穴现象，自吸高度不超过5米
5. 启动前准备：确保泵内充满油液，点动检查转向，避免干运转
3. 维护建议
1. 定期检查：每5000小时检查油液污染度、密封件状态和噪音水平
2. 滤芯更换：每2000小时更换吸油和回油滤芯
3. 油液更换：每5000小时或油液污染度超标时更换液压油
4. 故障处理：出现噪音异常、压力波动时，检查油液、滤芯和齿轮磨损情况

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