Vickers 威格士轴向柱塞泵作为高压液压系统核心部件，安装质量直接决定其运行稳定性、使用寿命及系统精度。安装需遵循“先准备后操作、先定位后连接、先调试后运行”原则，结合该系列直轴斜盘式结构特性，严格把控同轴度、管路布置、泄油压力等关键要点，具体步骤如下：
一、安装前准备
1.1 设备与技术文件核对
- 确认泵体型号、规格与系统设计一致，核对排量、额定压力等参数，确保与卧式铣床等设备液压需求匹配。
- 检查泵体及附件（法兰、密封件、联轴器等）无运输损伤、变形或零件缺失，密封件（O型圈、组合垫片）无老化开裂。
- 整理安装手册、合格证等技术文件，明确该型号PVB泵的壳体压力限制、安装方位要求及扭矩标准。
1.2 环境与基础准备
- 安装场地需干燥清洁、通风良好，远离粉尘、腐蚀性气体及高温热源，预留检修空间（泵体周围至少30cm无遮挡）。
- 安装基础需牢固，承载能力满足泵组总重量，表面平整，水平度偏差≤0.1mm/m，避免运行时产生共振。
- 若采用油箱顶部安装形式，确保油箱盖强度足够支撑泵与电机重量，且可拆卸以便后续维护。
1.3 工具与材料准备
- 工具：扭矩扳手、激光对中仪（或百分表+直尺）、水平仪、内六方扳手、铜棒（避免硬击损伤零件）、管路 cutter 及打磨工具。
- 材料：适配规格的弹性联轴器（优先梅花联轴器）、地脚螺栓、密封胶、O型圈、粗滤器（精度100μm）及符合要求的液压油（矿物油、合成油均可，粘度匹配系统工况）。
二、基础定位与泵体固定
2.1 安装方位确定
- 优先采用水平安装，确保泵体壳体液位正常；若需垂直安装（轴伸朝上），需确认泵体带泄油口配置，且通过最高泄油口保证壳体充满油液。
- 建议安装于油箱上方或侧面，缩短吸油管路长度，降低吸油阻力，减少气穴风险。
2.2 底座安装与找平
- 将泵底座放置于预埋地脚螺栓的基础上，底座与基础接触面需紧密贴合，无悬空间隙。
- 用成对楔垫调整底座水平，通过水平仪检测，确保水平度偏差≤0.1mm/m，拧紧地脚螺栓（按手册规定扭矩紧固，对称分步操作），紧固后再次复核水平度。
2.3 泵体就位固定
- 将PVB泵平稳放置于底座上，调整泵体位置，使泵的进出口朝向与管路布局一致，避免管路强行拉扯。
- 用内六角螺钉将泵体与底座法兰紧固，螺钉对称均匀拧紧，确保泵体固定牢固，无松动隐患。
三、驱动装置连接（电机与联轴器安装）
PVB系列泵轴无法承受径向力和轴向力，连接时需严格控制同轴度，避免硬连接损伤轴承及内部摩擦副。
- 联轴器选型与安装：采用弹性联轴器（禁止使用刚性联轴器），联轴器内孔与泵轴、电机轴为二级间隙配合，无过盈量，装配时用铜棒轻敲就位，严禁铁锤猛击。
- 同轴度校正：用激光对中仪或百分表检测，确保泵轴与电机轴同轴度偏差≤0.05mm，端面跳动≤0.02mm；联轴器间隙控制在2-4mm，避免运行时碰撞。
- 防窜动处理：在联轴器键槽对面，按轴孔直径钻攻M6-M10螺纹孔，用螺钉顶紧固定，防止联轴器轴向窜动。
- 可选安装体连接：若采用安装体结构，将安装体一端与泵法兰紧固，另一端与电机法兰连接，可彻底消除同轴度误差，降低运行噪音。
四、管路连接（吸油、出油、泄油管路）
4.1 吸油管路连接
- 管路规格：管径需匹配泵排量，确保吸油流速≤1m/s，管路尽量短且少弯头，无急剧变径。
- 过滤与密封：吸油端安装100μm粗滤器，滤器进出口方向正确；管路接头处放置组合垫片密封，严禁使用缠绕式密封物，确保无漏气。
- 安装要求：吸油口低于油箱最低油位50mm以上，吸油高度≤0.5m；管路固定牢固，避免运行时振动导致接口松动。
4.2 出油管路连接
- 管径≥泵出口直径，管路上依次安装压力表、安全阀（溢流阀），便于压力监测与超压保护。
- 管路走向合理，避免直角弯头过多，减少压力损失；接头紧固到位，密封可靠，安装后用手晃动管路无松动。
4.3 泄油管路连接（PVB系列核心要点）
- 管路配置：采用全口径泄油管，无节流装置，从泵体最高泄油口直接连接至油箱，不得与其他回油管共用。
- 压力控制：壳体泄油背压≤0.35bar（部分型号≤0.3bar），严禁超过额定值，否则会损坏泵体密封及内部零件。
- 其他要求：泄油管末端插入油箱油面以下，避免虹吸现象；管路无堵塞、折弯，确保回油通畅。
五、电气接线与油液加注
5.1 电气接线
- 按电机铭牌参数及泵体旋转方向要求接线，从泵轴端看，标准旋转方向为顺时针（具体以设备标识为准）。
- 安装过载保护装置、急停开关，接线牢固，绝缘性能达标，避免短路或漏电风险。
- 接线后点动电机，确认旋转方向与泵体要求一致，无反向运转情况。
5.2 油液加注与排气
- 向油箱加注符合要求的液压油，油位达到油标上限，确保油液清洁度满足ISO 4406: 18/15/12标准。
- 从泵体最高泄油口向泵体内注满液压油，避免干运转；用手转动联轴器3-4圈，使泵内部零件充分润滑，同时排出壳体内部空气。
- 检查吸油管、泄油管接口，确保无渗漏，油液无气泡混入。
六、调试与试运行
6.1 空载调试
- 启动电机，空载运行5-10分钟，观察泵体运行状态：无异常声响（噪音控制在70-80dB）、振动轻微，联轴器转动平稳。
- 检查各管路接口、密封处无渗漏，泵体温度正常（不超过环境温度40℃）。
- 若系统带辅助液压泵，先启动辅助泵并调整至规定供油压力，再启动主泵。
6.2 负载调试
- 逐步调整溢流阀，将系统压力升至工作压力的50%，运行15分钟，检查压力稳定性及管路振动情况。
- 继续升压至额定工作压力，运行30分钟，监测泵体流量、压力是否符合设计要求，变量机构（若有）动作灵活，无卡滞。
- 试运行期间，若出现异常声响、泄漏、超温等情况，立即停机排查，故障排除后方可重新启动。
6.3 验收确认
负载试运行2-3小时后，停机检查：泵体零件无松动、密封件完好、油液清洁度无明显下降，各项参数达标即为安装合格，可投入正式运行。
七、安装关键注意事项
- 严禁用泵轴承受径向力或轴向力，管路安装后需用支架固定，避免管路重量传递至泵体接口。
- 拆装过程中保持零件清洁，严禁碰撞、划伤配流盘、柱塞等精密零件，装配后确保泵轴转动灵活，无卡死现象。
- 油温控制在50-65℃最佳，最高不超过82℃，必要时加装油冷却器，避免油液变质影响泵体寿命。
- 不同型号PVB泵安装细节可能存在差异，需严格参照对应型号安装手册操作，优先遵循丹佛斯（威格士母公司）官方技术规范。