Vickers（威格士，丹佛斯旗下）轴向柱塞泵凭借**大流量输出能力**、**高压稳定性能**和**精密控制技术**，成为铜型材挤压机的核心动力源，可满足**3000吨级以上**挤压机高压（315-420bar）、大流量（300-800L/min）需求，适配铜棒加热至800-950℃的高温挤压工况，确保铜型材尺寸精度与表面质量稳定。
 一、推荐适用系列与核心参数
铜型材挤压机专用Vickers柱塞泵系列对比表：
| 系列 | 排量范围 | 连续工作压力 | 峰值压力 | 最大流量 | 挤压机适配吨位 | 核心优势 |
|------|----------|--------------|----------|----------|----------------|----------|
| **PVXS系列** | 98-141 cm³/rev | 315bar | 420bar | 650L/min | 2500-5000吨 | 高压大流量，强化轴承设计，适合重型挤压机 |
| **PVH系列** | 57-141 cm³/rev | 280bar | 350bar | 580L/min | 1500-3000吨 | 负载敏感控制，节能30%，适合中型挤压机 |
| **PVMX系列** | 45-141 cm³/rev | 315bar | 350bar | 480L/min | 1000-2500吨 | 低噪音(72dB)，三段式结构，适合伺服挤压系统 |
| **PVQ系列** | 32-45 cm³/rev | 280bar | 320bar | 220L/min | 500-1000吨 | 高精度控制，响应时间≤50ms，适合小型精密挤压机 |

 二、挤压机专用核心技术特点
 1. 高压大流量输出系统
- **强化缸体设计**：采用高强度合金钢缸体+镀铬柱塞，抗疲劳寿命超**1亿次循环**，适配铜挤压的高频高压冲击工况
- **大排量斜盘结构**：PVXS141型号单泵流量可达**650L/min**，双泵并联可满足800L/min超大流量需求
- **压力平衡设计**：旋转部件全压力平衡，降低轴承负荷30%，延长使用寿命
 2. 精密挤压控制技术
- **比例压力/流量复合控制**：压力控制精度±1bar，流量控制精度±2%，确保铜型材壁厚公差≤±0.05mm
- **电反馈闭环系统**：实时监测挤压速度（0.5-5m/min）与压力，自动补偿铜材变形抗力变化
- **多泵协同控制**：支持4台泵同步运行，流量分配精度达±1%，适配大型挤压机多缸系统
 3. 高温工况适应性
- **耐高温密封套件**：全氟醚+氟橡胶复合密封，适应挤压机液压油温度60-80℃，抗铜粉污染能力强
- **高效散热设计**：优化壳体流道，散热效率提升15%，降低因挤压摩擦导致的油温升高
- **抗污染间隙优化**：柱塞-缸体间隙精密控制在5-8μm，防止铜粉进入造成磨损
 4. 节能与可靠性提升
- **负载敏感控制**：自动匹配挤压负载需求，比传统定量泵系统**节能30%以上**
- **三段式结构设计**：便于维护，核心部件更换时间≤4小时，减少停机损失
- **双金属配流盘**：降低工作噪音至72dB，提高设备运行稳定性

 三、铜型材挤压机应用场景
 1. 铜棒热挤压生产线（主流应用）
- **应用部位**：主挤压缸、穿孔缸、压余缸、模座调整机构
- **推荐型号**：PVXS131R17AF30B+PVXS141R17AF30B双联泵
- **工作参数**：压力280-315bar，流量500-600L/min，挤压速度1.2-2.5m/min
- **技术要求**：高压下流量稳定，确保铜型材表面无划痕、尺寸精度±0.1mm
 2. 铜型材无缝管挤压机
- **应用部位**：主挤压缸、芯棒推进缸、张力矫直机构
- **推荐型号**：PVH131R13AF30B+PVQ45R13AF30B组合
- **核心优势**：PVH提供大流量推进，PVQ实现芯棒高精度定位（±0.03mm）
- **适配规格**：Φ20-200mm无缝铜管，壁厚0.8-10mm
 3. 铜排/铜型材挤压生产线
- **应用部位**：主挤压缸、模具快换机构、牵引机
- **推荐型号**：PVMX141ER10GS002000000
- **控制特点**：比例控制+电反馈，挤压速度稳定在0.8-1.5m/min，确保铜排直线度≤0.5mm/m
- **适配产品**：宽20-200mm，厚3-50mm铜排，以及异形铜型材
 4. 连续挤压机（铜母线/铜带生产）
- **应用部位**：挤压轮驱动系统、压下缸、导向机构
- **推荐型号**：PVH098R13AF30B（双泵并联）
- **技术优势**：低脉动（压力波动≤3%），适应连续24小时运行，MTBF达8000小时
- **产能适配**：年产5万吨铜母线，厚度0.8-5mm，宽度100-600mm

 四、挤压机专用使用注意事项
 1. 液压油管理（核心要点）
- 推荐使用**耐高压抗磨液压油**（ISO VG 68），清洁度等级NAS 7级以上，防止铜粉污染
- 油温控制在**50-65℃**最佳区间，最高不超过80℃，建议配置双回路冷却系统
- 每3000小时更换一次液压油，同时清洗油箱，清除铜粉沉积物
 2. 系统配置优化
- **吸油系统**：采用≥DN100大直径吸油管，吸油速度≤1m/s，减少气穴现象
- **过滤系统**：进油口安装10μm吸油过滤器，出油口安装3μm高压过滤器，防止铜粉进入泵体
- **冷却系统**：配置板式冷却器，散热能力≥150kW，确保油温稳定
 3. 维护与检修
- 每6个月进行一次泵体检查，重点检测密封件、配流盘磨损情况
- 挤压机每次模具更换后，进行一次系统压力测试，确保泵输出稳定
- 当出现**压力波动>5%**或**流量衰减>10%**时，立即停机检修，防止泵体损坏
 4. 铜粉污染防控
- 在挤压机出口安装铜粉收集装置，减少铜粉进入液压系统
- 定期检测液压油中铜含量，超过100ppm时需更换滤芯并补充新油
- 采用抗铜腐蚀液压油，延长密封件使用寿命

 五、典型应用案例
 案例1：5000吨铜型材挤压机（PVXS系列）
**客户**：某大型铜材加工厂  
**挑战**：原有泵在315bar高压下流量波动大，导致铜型材壁厚不均，废品率达8%  
**解决方案**：**PVXS141R17AF30B双联泵**（总流量650L/min）+负载敏感控制系统  
**应用效果**：
1.  压力波动控制在±1bar，流量稳定性提升至99.5%
2.  铜型材壁厚公差从±0.2mm缩小至±0.08mm，废品率降至1.2%
3.  系统能耗降低28%，年节约电费约120万元
4.  连续运行24个月无故障，维护周期延长至8个月
 案例2：2500吨铜无缝管挤压机（PVH系列）
**客户**：某铜管制造企业  
**挑战**：穿孔芯棒定位精度低，导致铜管壁厚偏差大，椭圆度超标  
**解决方案**：**PVH131R13AF30B+PVQ45R13AF30B组合**，主泵负责推进，PVQ控制芯棒定位  
**应用效果**：
1.  芯棒定位精度达±0.03mm，铜管椭圆度≤0.05mm
2.  穿孔速度提升20%，产能从80吨/天增至95吨/天
3.  液压系统油温稳定在60℃，无因高温导致的性能衰减
4.  维护成本降低40%，备件更换周期延长至6个月

 六、选型指南
 1. 按挤压机吨位选型
| 挤压机吨位 | 推荐系列 | 压力配置 | 流量配置 | 控制方式 |
|------------|----------|----------|----------|----------|
| 3000-5000吨 | PVXS系列 | 315bar(连续)/420bar(峰值) | 500-650L/min | 负载敏感+比例控制 |
| 1500-3000吨 | PVH系列 | 280bar(连续)/350bar(峰值) | 300-500L/min | 负载敏感+电反馈 |
| 800-1500吨 | PVMX系列 | 280bar(连续)/320bar(峰值) | 200-300L/min | 比例压力/流量控制 |
| 300-800吨 | PVQ系列 | 250bar(连续)/300bar(峰值) | 100-200L/min | 伺服控制 |
 2. 关键参数计算
1.  **流量计算**：Q=D×n×ηv×1.2（D=排量，n=转速，ηv=容积效率，1.2为安全系数）
2.  **压力选择**：根据挤压比（铜型材挤压比8-30）确定，挤压比越大，所需压力越高
3.  **控制方式**：
    - 高精度挤压：**电反馈闭环控制**（定位精度±0.05mm）
    - 节能需求：**负载敏感控制**（节能25-30%）
    - 多缸协同：**比例复合控制**（同步精度±0.5mm）

 七、总结
Vickers威格士PVXS/PVH系列柱塞泵是铜型材挤压机的理想选择，其**315-420bar高压能力**、**650L/min大流量输出**和**±1bar压力控制精度**，完美适配铜型材热挤压工艺要求。配合专业液压系统设计，可实现铜型材尺寸精度提升、能耗降低和设备寿命延长三重收益。