一、核心维护原则‌
液压油管理‌：必须使用符合 ‌ISO 11158 L-HM‌ 标准的抗磨液压油，推荐选用通过Vickers认证的油品（如壳牌得力士、长城卓力L-HM高压油），禁止混用非标或劣质油液。
污染控制‌：液压系统清洁度应维持在 ‌ISO 4406 18/16/13‌ 以下，油液污染是导致配油盘磨损、柱塞拉伤的首要原因。
禁止空转与超压‌：启动前确保系统充满油液，严禁无负载运行；工作压力不得超过额定值（PVH系列≤280 bar，峰值≤350 bar），避免溢流阀长期泄压导致能量浪费与系统过热。

二、关键部件维护周期与操作‌
维护项目 操作频率 操作规范
液压油更换‌ 每2000小时或1年（以先到为准） 排空旧油，清洗油箱，使用10μm以下精滤器灌注新油，避免空气混入
滤芯更换‌ 每500小时 更换吸油与压力回路双级滤芯，严禁使用非原厂或低精度滤芯；更换后需排气
轴承检查‌ 每5000小时或异常噪音时 目测滚柱表面无划痕、变色；无专业检测仪时，若振动值＞5.0 mm/s（径向）或＞2.5 mm/s（轴向），应停机更换
配油盘与柱塞副‌ 每10,000小时或压力下降＞15%时 检查配油盘平面度，轻微划痕可研磨修复（使用600#以上研磨膏）；沟槽深度＞0.05mm需更换；柱塞与缸孔间隙超0.02mm应整体更换

三、拆装与专用工具要求‌
拆装顺序‌：
泄压并断电 → 2. 拆除进出油管 → 3. 松开联轴器 → 4. 拆卸后端盖 → 5. 取出缸体组件 → 6. 分解柱塞、滑靴、斜盘
专用工具‌：
扭矩扳手（用于螺栓紧固，避免过载）
非金属撬棒（用于分离粘连端盖，严禁使用铁锤或尖锐工具）
激光对中仪（确保泵与电机同轴度偏差≤0.1mm/m）
装配要点‌：
所有摩擦面（柱塞、滑靴、斜盘）涂覆专用液压油（非润滑脂）
柱塞按原顺序、原标记装入，禁止调换位置
配油盘安装前需确认双金属层朝向缸体

四、特殊工况维护建议‌
长期停机（＞15天）‌：
排空系统油液，注入防锈油（如Vickers推荐的Vickers Rust Preventative Oil）
封堵所有油口，防止湿气与灰尘进入
每月手动盘车1–2次，防止密封件变形
低温环境（＜-10℃）‌：
使用低温液压油（如HV46或HV68，倾点≤-30℃）
启动前预热油箱至≥10℃，禁止冷启动
检查吸油管路是否结冰，确保油箱液位高于吸油口50mm以上

五、故障诊断与检测方法‌
泄漏检测‌：
外漏：目视检查轴封、端盖接合面、油管接头，使用纸巾擦拭判断渗油点
内漏：在额定压力下测量空载流量，若流量＞额定值15%，表明柱塞副磨损
异常噪音诊断‌：
“嗡嗡”声 → 吸油不足（检查油位、滤芯、吸油管）
“金属撞击”声 → 滑靴脱落或斜盘卡滞（立即停机）
“高频啸叫” → 配油盘磨损或油液污染
压力不稳定‌：
检查压力补偿阀、负载敏感阀是否卡滞，确认控制油路无堵塞

六、国产替代品维护注意事项‌
国产替代泵（如深圳港隆液压设备有限公司、深圳市维尔森科技有限公司）虽兼容原厂接口，但‌严禁混用原厂与国产密封件‌
建议使用原厂推荐的液压油与滤芯，避免因材料兼容性导致早期磨损
质保期内（通常12–18个月）出现故障，优先联系原厂授权服务商，避免自行拆解导致保修失效