Danfoss轴向柱塞泵凭借高效、稳定的特性广泛应用于工业液压系统，但在长期运行中，受油液状态、安装精度、负载变化等因素影响，易出现各类故障。以下按“故障现象-可能原因-解决方法”的逻辑，梳理最常见的故障类型及专业处理方案，同时融入Danfoss产品专属技术要点，助力快速诊断与修复。
一、异常噪音与振动
故障特征：运行中出现尖锐嘶鸣声、低沉轰鸣声或金属撞击声，伴随泵体明显振动，严重时影响整个液压系统稳定性。
- 尖锐嘶鸣声：可能原因包括吸油不足（滤芯堵塞、油箱油位过低）、吸油管进气或密封不良、油温过低（＜10℃）导致油黏度过高。解决方法：先检查油箱油位，补充至标准刻度；更换堵塞的吸油滤芯，清理吸油管路杂质；紧固吸油管接头，排查密封件老化问题，杜绝进气；若油温过低，需预热油液至20℃以上再启动，必要时更换低粘度液压油（如ISO VG 32）。
- 低沉轰鸣/金属撞击声：多为轴承损坏、柱塞滑靴磨损，或联轴器同轴度超差所致。解决方法：立即停机拆检，使用专用工具更换损坏的轴承；若柱塞滑靴磨损，需更换原厂柱塞总成维修包；重新校准联轴器同轴度，确保径向偏差≤0.05mm，避免泵轴承受额外径向力。
二、输出流量不足或压力不稳
故障特征：流量低于设备额定值，无法满足系统动力需求；或压力波动超过±10%，压力表指针剧烈抖动。
- 流量不足：核心原因包括变量机构卡滞（脏污、磨损）、LS/X油路压差不足（弹簧失效）、泵内泄过大（配流盘磨损），或变量泵斜盘倾角过小。解决方法：拆洗伺服活塞阀芯，更换污染的液压油，确保油液清洁度达到ISO 4406 18/16/13标准；参考Danfoss技术手册，调整LS压差弹簧至设定值；检测泵容积效率，若配流盘磨损超差，需研磨修复或直接更换；对于变量泵，适当调大斜盘倾角，增大排量。
- 压力不稳：常见诱因有吸油管进气泡、电控泵控制信号干扰、系统安全阀故障。解决方法：检查油箱回油管是否完全浸入液面下，避免回油带入空气；若为电控泵，在CAN总线末端加装120Ω终端电阻，总线线束加装屏蔽套，减少信号干扰；拆卸测试安全阀，清理阀芯杂质，重新校准压力设定值。
三、泵体过热（油温＞90℃）
故障特征：泵体壳体局部高温，或整个系统油温飙升，伴随油液粘度下降、泄漏加剧，严重时触发系统保护停机。
- 壳体局部高温：多因泄油管背压＞0.2bar、高压腔串油至壳体，或泵长期超载运行（持续超过额定压力）所致。解决方法：重新布置泄油管，确保独立回油箱且管路短而通畅，避免弯曲压扁；拆检泵体，更换老化轴封或磨损的缸体组件，杜绝高压串油；检查系统负载，调整工作压力至额定范围，避免超载运行。
- 油温整体飙升：主要由冷却器堵塞、油液污染劣化、系统内泄严重引起。解决方法：拆解清洗冷却器，清除内部杂质，必要时增大散热面积；更换新液压油（优先选用Danfoss Synton DX系列专用油），同步清洗油箱和过滤器；排查系统阀组、油缸等部件的内泄点，修复或更换泄漏元件。
四、外部泄漏
故障特征：油液从轴封处、管路接口、泵体结合面渗漏，不仅浪费油液，还可能污染工作环境，加剧部件磨损。
- 轴封处漏油：可能原因包括泄油管背压过高、油封老化/安装损伤、泵轴表面划伤。解决方法：确保泄油管畅通，降低背压；更换原厂油封，安装时在油封唇口涂抹液压油润滑，避免安装过程中划伤；若泵轴表面有划痕，轻微损伤可抛光修复，严重时需更换主轴。
- 接口/结合面渗漏：多为接头扭矩不当（过松或过紧）、O型圈挤出、密封面划伤所致。解决方法：按Danfoss手册规定扭矩拧紧接头（如SAE法兰推荐120-140 N·m）；对于高压工况，改用挡圈加强型密封件，避免O型圈受压挤出；检查密封面平整度，轻微划伤可研磨修复，严重时更换对应部件。
五、电控系统故障（适配H1/H2控制器机型）
故障特征：控制器显示故障代码，或泵无响应、输出参数异常，多发生在电控变量型Danfoss轴向柱塞泵上。
- ERR 21：CAN通讯中断：原因包括总线终端电阻缺失、线束短路/开路、控制器供电异常。解决方法：在末端控制器加装120Ω终端电阻；测量CAN-H/CAN-L间阻抗（正常应为60Ω），排查线束短路或开路点并修复；检查24V供电电源，确保波动范围≤±10%。
- 泵无响应：可能是使能信号未激活、传感器零点漂移、伺服阀线圈断路。解决方法：检查使能电路，确保+12V输入正常；使用Danfoss Plus+1® GUIDE软件校准传感器零点；测量伺服阀线圈电阻（正常值10-15Ω），若电阻异常，更换伺服阀线圈。
六、故障处理核心注意事项
- 紧急停机阈值：出现异常金属撞击声、油温＞90℃或喷油泄漏时，需立即停机，避免故障扩大；停机后先操纵换向阀至中位，松开泵出口接头缓慢泄压，防止高压油喷射伤人。
- 油液管理：严格遵循油品规范，每500小时检测油液清洁度（目标NAS 8级），每2000小时或1年更换液压油，避免油液污染加剧部件磨损。
- 配件规范：所有更换部件（尤其是密封件、柱塞、配流盘）必须使用Danfoss原厂配件，非标配件易导致配合精度不足，引发二次故障。
- 专业操作：精密部件（如配流盘、伺服活塞）的拆解与装配需由专业技术人员完成，必要时使用Danfoss PLUS+1® GUIDE软件读取实时数据流辅助诊断。
- 记录追溯：建立故障台账，详细记录故障现象、处理过程、更换配件型号及泵运行参数，便于后续优化维护计划。
总结：Danfoss轴向柱塞泵的故障多与油液状态、安装精度、维护不当相关。日常维护中重点关注油液清洁度、密封状态及关键参数稳定性，出现故障时按“先观察现象→再定位原因→最后精准处理”的流程操作，优先选用原厂配件和专用工具，可最大程度降低故障损失，延长泵使用寿命。若故障复杂无法自行解决，建议联系Danfoss官方技术支持或专业维修服务商。