一、产品核心定义
YUKEN 油研 A 系列电磁式双压双流量控制型变量柱塞泵（控制代码 “02” 型），是采用电磁信号驱动压力切换的斜盘式轴向柱塞泵。其核心特征为通过电磁铁通断信号，实现高低两档压力（PL/PH）与对应流量的自动切换，无需依赖外部先导压力源，适配自动化程度高、需远程控制的中高压液压系统，控制代码 “02” 是该类型的核心标识（如型号 A16-F-R-02-B-K-32）。
二、核心工作原理
1. 基础柱塞泵机制（与自压式一致）
电机驱动缸体旋转，斜盘迫使柱塞往复运动，通过改变斜盘倾角调节柱塞行程，实现排量无级变化，完成吸排油循环。
2. 电磁式双压双流量控制逻辑（核心差异点）
控制环节
工作流程
压力切换驱动
内置双线圈电磁铁与压力切换阀，通过 DC24V 电控信号（通 / 断）控制阀芯移位，切换高低压设定腔与压力补偿阀的连通路径
双压设定
手动调节两个压力调节螺钉，预设低压（PL）和高压（PH）全截流压力（最高 28MPa），电磁铁断电时默认低压模式，通电时切换高压模式
流量自适应机制
低压（PL）时斜盘倾角最大→输出大流量（满足快速动作）；高压（PH）时压力补偿阀触发斜盘倾角减小→输出适配流量（避免能量浪费），形成 “低压大流量 + 高压小流量” 双模式
控制信号特性
支持脉冲信号远程控制，切换响应时间≤0.3 秒，适配 PLC 或工业控制器，可与多级压力控制阀串联扩展压力档位
三、关键性能优势
电控精准性强：电磁信号驱动压力切换，压力重复精度 ±0.5MPa，流量调节误差≤3%，适配自动化生产线的闭环控制需求；
切换响应迅速：电磁铁通断切换时间≤0.3 秒，远快于自压式的液压驱动响应，适合高频压力切换工况（每分钟≤15 次）；
高效节能特性：16MPa 压力、1800r/min 转速下，容积效率＞98%，总效率＞90%，高压小流量模式可降低 30% 以上溢流损耗；
低噪低发热：优化流道设计，A16 型噪声≤57.3dB (A)，功率损失小，油液升温速率比普通泵低 20%，可减小油箱容量需求；
兼容自动化系统：支持 DC24V 标准电控信号，可直接接入 PLC 或工业总线，实现远程压力 / 流量设定与状态监控。
四、典型应用场景
自动化工业设备：数控液压机（快进 / 工进压力切换）、自动化注塑机（合模 / 射胶电控切换）、机器人关节液压系统；
汽车制造：自动化冲压线、焊接机械臂的多级压力控制；
智能工程机械：远程操控挖掘机、自动化起重设备的复合动作系统；
能源设备：风电液压变桨系统、光伏跟踪装置的压力流量自适应控制。
五、关键使用与维护要点
1. 电控系统适配
电磁铁额定电压为 DC24V，需匹配稳定电源，避免电压波动烧毁线圈（允许 ±10% 电压偏差）；
控制信号线需采用屏蔽线，减少电磁干扰，信号响应时间需≥0.1 秒（避免频繁切换）；
与 PLC 联动时，需设置压力切换延时（建议 0.2-0.5 秒），防止压力冲击。
2. 压力与流量设定
高压（PH）设定值不得超过泵额定最大压力（A16/A37≤21MPa，A56/A70/A145≤28MPa）；
低压（PL）与高压（PH）差值建议≥5MPa，避免切换失效；
流量调节通过机械螺钉设定最大流量上限，电磁切换仅改变压力档位，流量随压力自适应变化。
3. 安装与维护
安装时确保电磁铁朝向便于检修，线圈防护等级 IP65，避免油液浸泡；
定期检查电磁铁线圈温度（≤70℃），每 6 个月测试线圈电阻（标准值 ±5%）；
油液要求：NAS10 级以内，推荐 ISO VG46 抗磨液压油，每 2000 小时更换一次；
故障应急：可通过手动调节压力螺钉临时切换压力模式，不影响设备应急运行。