Parker派克PGP610、PGP620、PGP640系列齿轮泵的维护指南

发布时间：2025-12-06浏览次数：42

一、核心维护原则
清洁度优先：液压系统杂质是泵磨损的主要诱因，需确保油液清洁度达标（NAS 8 级以上），拆解 / 装配全程在洁净环境进行
原厂配件要求：仅使用 Parker genuine parts，避免非原厂件导致的配合精度不足或寿命缩短
参数合规运行：工作压力≤额定值（275bar）的 80%，油温控制在 30-60℃，转速不超过 3300rpm 的 90%
二、分级保养计划（按周期执行）
（一）日常巡检（每班 / 8 小时）
检查项目
标准要求
异常处理
外观泄漏
轴端 / 法兰连接处≤5 滴 / 分钟
紧固螺栓或更换密封件
运行噪音
均匀 “嗡嗡” 声，无冲击异响
出现 “咔嚓” 声需检查齿轮啮合或轴承
泵体温度
壳体温度≤60℃（手感温热）
＞70℃时检查油液粘度或冷却系统
仪表读数
压力 / 流量波动≤±3%
超差时排查阀门堵塞或吸入不足
油位观察
油箱油位在刻度线 2/3 以上
及时补充合规液压油，禁止混加不同品牌
（二）月度深度保养
油液状态检测：
检测粘度、酸值（≤0.5mgKOH/g）、水分（≤0.1%），超标立即换油
拆解过滤器，若发现金属碎屑（尤其铜屑），需拆泵检查轴承 / 轴套磨损
部件检查：
密封件：检查轴端油封、O 型圈有无老化变形，建议每 1000 小时预防性更换
过滤器：更换吸油滤（100μm），回油滤（25μm）压差＞0.35MPa 时同步更换
仪表校准：校准压力传感器（误差≤±1% FS），确保压力监测准确
（三）年度大修（累计运行 8000 小时或 1 年）
全拆解检修：
超声波清洗所有零件（≥30 分钟），清除齿轮槽、轴套间隙积碳
关键尺寸检测（允许偏差）：
齿轮侧隙：0.03-0.08mm，齿面粗糙度 Ra≤1.6μm
泵体端面平面度≤0.01mm，轴径磨损≤0.02mm
轴承径向游隙≤新件的 1.5 倍（超差立即更换）
装配规范：
所有密封件涂抹润滑脂后安装，齿轮啮合面均匀涂覆液压油
螺栓对角交替紧固，扭矩标准：PGP610/620 为 31Nm，PGP640 为 49Nm
性能测试：
空载效率≥95%，额定负载效率≥85%，效率下降超 10% 需重新研磨或更换部件
（四）长期停机维护（＞1 个月）
停机前：排空系统压力，加注防腐剂保护内部金属表面
重启流程：
手动盘车 3-5 圈，避免油封粘连
低压（2-3MPa）冲洗泵体 5 分钟，排出冷凝水
空载运行 10 分钟后逐步加载至工作压力
三、常见故障排查与解决方案
故障现象
核心原因
排查步骤
解决措施
不能排料
旋转方向错误 / 吸入阀关闭 / 粘度过高
1. 确认电机转向；2. 检查阀门开度；3. 检测油液粘度
1. 调整接线纠正转向；2. 全开吸入阀；3. 更换适配粘度油液
流量不足
入口压力低 / 管线堵塞 / 密封泄漏
1. 检查吸入管路密封性；2. 拆解过滤器；3. 测量轴端泄漏量
1. 修复吸入管路漏气；2. 清理堵塞管线；3. 更换密封件
声音异常
联轴器偏心 / 轴承磨损 / 轴变形
1. 检测联轴器同轴度；2. 用振动传感器测量（≤2.5m/s²）；3. 盘车检查卡滞
1. 校正联轴器；2. 更换轴承（振动＞5m/s² 时）；3. 修复或更换变形轴
电流过大
出口压力过高 / 熔体粘度过大
1. 检查下游设备阻力；2. 检测油液粘度；3. 手盘车检查阻力
1. 调整下游压力至合规范围；2. 更换低粘度油液；3. 拆解清理内部卡滞
密封漏油
轴封磨损 / 弹簧松弛 / 安装不当
1. 观察泄漏位置；2. 检查密封件唇口状态；3. 确认安装扭矩
1. 更换轴封套件；2. 更换弹簧；3. 按规范重新安装（涂抹润滑脂）
四、关键部件维修规范
（一）轴磨损维修
轻微磨损（轴径缩小≤0.02mm）：镀硬铬修复，保证配合面粗糙度 Ra≤0.32μm
严重磨损：用 40Cr 钢重新制造，轴承部位热处理硬度 HRC60-65，圆度允差 0.005mm
（二）泵体与端盖维修
泵体磨损：
轻微磨损：油石修磨吸油区段毛刺
严重磨损：更换新泵体，若齿轮端面磨削修复，需同步调整泵体宽度尺寸
端盖维修：
轻微磨损：平板研磨修平，接触面积≥85%
严重磨损：平面磨削加工，平面度允差 0.01mm，粗糙度 Ra≤1.5μm
（三）轴承与密封件更换
滚针轴承：
更换标准：滚针直径误差≤0.003mm，长度允差 0.1mm，与轴配合间隙 0.01mm 左右
装配要求：充满轴承壳，滚针平行布置
密封件更换：
周期：每 1000 小时或故障修复后必换
安装：唇口朝向压力侧，涂抹润滑脂固定，避免装配时划伤唇口
五、液压油更换规范
更换周期：
常规工况：500-2000 小时或 6 个月（先到为准）
恶劣工况（高温 / 多尘）：缩短 30% 周期
操作流程：
排空旧油：设备水平停机，释放系统压力，彻底排放油箱及管路残油
系统冲洗：加入少量新油，低速循环 10 分钟后排空
加注新油：通过滤油机加注，油量为油箱容积的 80%-90%
排气试运行：启动后操作执行元件，排出系统空气，检查无泄漏后正常运行
六、安全注意事项
检修前必须卸压并切断电源，禁止对带压部件敲击或拆卸
换油 / 维修时穿戴防护手套、护目镜，远离火源（液压油易燃）
旧油需交由专业机构回收，禁止随意倾倒
安全阀、压力表每年校验一次，确保安全联锁有效