VERSEN（维尔森）GHP2A‑D‑18‑EP / GHP2A‑D‑40‑FG 齿轮泵技术样本
> 备注：VERSEN为国产液压品牌，产品对标意大利Marzocchi（马祖奇）GHP2A系列齿轮泵，并非马祖奇原厂代理生产；结构、安装尺寸兼容马祖奇GHP2A，可直接互换，下面修正原稿中品牌描述偏差，同时优化参数、选型、现场易错点，适合直接用于技术文档/选型手册。
 一、产品定位与核心概述
GHP2A系列为第二代高压外啮合定量齿轮泵，对标Marzocchi GHP2A，铝合金壳体+球墨铸铁端盖，内置轴向间隙自动补偿结构，兼顾容积效率与高压寿命；适配工业液压、工程机械中小高压工况。
- GHP2A‑D‑18‑EP：18 cm³/r，加长支撑轴承轴型，适合高径向载荷工况；
- GHP2A‑D‑40‑FG：40 cm³/r，内置可调溢流阀+机械密封，自带系统过载保护；
广泛用于注塑辅机、工程机械、机床、冶金、环卫车辆等。
 二、型号编码解析

编码段	GHP2A‑D‑18‑EP	GHP2A‑D‑40‑FG	释义
GHP2A	GHP2A	GHP2A	Group2 高压齿轮泵，轴向补偿结构；区别中压 ALP 系列
D	D	D	法兰安装；D = 右旋（泵端看顺时针），L = 左旋
18 / 40	18	40	理论排量 cm³/r；17.9 / 39.8 cm³/r
EP	EP	‑	EP：加长轴 + 外置支撑轴承，抗径向载荷强，唇形油封
FG	‑	FG	F：内置可调溢流安全阀；G：机械轴封，降低轴头泄漏风险

> 衍生后缀说明
- E：普通轴、唇形油封，无支撑轴承；
- G：仅机械密封，不带溢流阀；
- S：花键轴伸版本。
 三、核心技术参数

参数项目	GHP2A‑D‑18‑EP	GHP2A‑D‑40‑FG	备注
理论排量	17.9 cm³/r	39.8 cm³/r	每转排量
1500rpm 理论流量	26.8 L/min	59.7 L/min	未计容积损失
连续工作压力	280 bar	280 bar	长期连续运行
间歇压力	295 bar	295 bar	≤10 min / 次
峰值瞬时压力	310 bar	310 bar	极短冲击，不可频繁使用
最佳效率转速	1500 rpm	1500 rpm	效率最优区间
最高允许转速	3600 rpm	3000 rpm	间歇使用，不建议长期满压高速
容积效率	≥92%	≥92%	250 bar，1500rpm
机械效率	≥87%	≥87%	额定工况
噪声	≤68 dB(A)	≤68 dB(A)	1m，1500rpm‑200bar
轴规格	1:8 锥轴 φ25，带支撑轴承	1:8 锥轴 φ22	平键连接
油口螺纹	进 G1"/ 出 G3/4"	进 G1"/ 出 G3/4"	G 管螺纹
壳体材质	压铸铝合金	压铸铝合金
端盖	球墨铸铁 GGG40	球墨铸铁 GGG40	高压抗变形
重量	≈7.2 kg	≈8.5 kg	不含接管附件
工作油温	‑20～+120 ℃	‑20～+120 ℃	矿物油推荐 30‑60℃
适用粘度	15‑400 mm²/s	15‑400 mm²/s	ISO‑VG32/46/68

> FG内置溢流阀仅作泵本体保护，不能替代系统主溢流阀；溢流阀调节范围100‑280 bar。
 四、结构与技术特点
 4.1主要零部件

部件	材质工艺	功能优势
泵壳体	高强度压铸铝合金	轻量化、散热好、抗振
前后端盖	球墨铸铁 GGG40	高压工况不易变形，保证轴向补偿精度
齿轮副	合金钢氮化 HRC≥60	耐磨抗冲击，高压寿命长
补偿板	高耐磨板材	轴向间隙自动补偿，高压下维持高容积效率
轴承	重载滑动 DU 轴承	油液自润滑；EP 型号增加轴端支撑轴承，抵抗联轴器带来的径向力
密封	EP：唇形骨架油封 FG：G 型机械密封	机械密封大幅降低轴头渗漏风险；可选 FKM 氟橡胶密封适配特殊介质
安全阀 (FG)	内置可调溢流阀	限制泵最大输出压力，过载保护；不可做系统调压阀

 4.2关键优势
1. 轴向间隙自动补偿：高压下自动补偿磨损间隙，长期使用容积效率衰减小；
2. EP强化轴系：外置支撑轴承，适合联轴器对中偏差偏大、带径向负载的工况，降低轴断裂风险；
3. FG内置溢流保护：泵本体自带过载保护，适合小系统简化阀组；
4. 齿形优化，噪音低；模块化结构，维修可更换密封、补偿板等易损件；
5. 安装尺寸与Marzocchi GHP2A完全兼容，可直接替换。
 五、安装要点
 5.1安装前
1. 检查泵体无磕碰，油口保护堵头装配完好；
2. 液压油推荐ISO‑VG32‑68；油液清洁度NAS ≤9；
3. 电机功率储备≥1.2倍计算功率；确认旋向：D型为泵端视角顺时针。
 5.2装配要求
1. 同轴度：泵‑电机轴同轴度≤0.1 mm，必须使用弹性联轴器；禁止刚性硬连接；
2. 安装螺栓对角线均匀锁紧，力矩参考18‑22 N·m，防止壳体变形卡死齿轮；
3. 吸油管路：短直，尽量少弯头；吸油口通径不小于泵吸油口；吸油过滤器过滤精度≤25μm；吸油阻力控制≤0.5bar，严防吸空；
4. 出油口加装压力表，量程0‑400bar；螺纹密封使用液压密封胶或PTFE生料带，避免碎屑进入泵腔；
5. 首次开机前必须向泵腔注满液压油，严禁干转；手动盘轴2‑3圈。
 5.3安装禁忌
- 禁止敲击泵轴与泵壳体；
- 禁止反转；反转会直接损坏密封与补偿组件；
- FG内置溢流阀回油为泵内部泄油，不可外接管路；
- 吸油管路漏气会直接造成噪音大、流量不足、气蚀损坏。
 六、操作运行规范
 6.1开机前检查
油箱油位充足；过滤器压差正常；油温低温环境建议≥10℃，粘度不大于1000 mm²/s；管路无泄漏。
 6.2启动
1. 点动3s以内，确认旋向正确，无异响；
2. 空载运行5‑10min，排净系统空气；
3. 缓慢升压，升压速率≤50 bar/min，禁止瞬间满压冲击；
4. 运行监控：油温30‑60℃，最高不超过80℃；无持续啸叫、振动。
 6.3停机
停机前先将系统卸压至零，再切断电机；长期停机封堵油口，做好防锈。
 七、维护保养
> 维护前必须停机、泄压、断电。
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> 注意：机械密封（FG）属于易损件；介质污染会大幅缩短密封寿命。
 八、故障诊断

故障现象	可能原因	处理措施
流量不足、输出压力上不去	吸油漏气、滤芯堵塞、油位低；齿轮 / 补偿板磨损；转速不足	排查吸油侧漏气；更换滤芯；检修泵内部磨损件
噪音大、啸叫振动	吸空（漏气 / 管路过小）；同轴度差；轴承磨损；油液含气	处理吸油回路；校正联轴器同轴；更换轴承；系统排气
轴头泄漏大	密封老化损坏；轴磨损拉伤；壳体端盖螺栓力矩不均	更换密封；修复或更换泵轴；对角重新紧固螺栓
油温快速升高	系统持续溢流过载；油液粘度过高；内部磨损内泄大；冷却失效	降低负载；更换合适液压油；检修泵；检修冷却系统
FG 型号压力调不动	内置溢流阀阀芯卡滞；弹簧损坏	拆解清洗溢流阀组件，更换弹簧，禁止强行拧调压螺钉

 九、安全警示
1. 禁止带压拆解元件；液压油喷射可造成人身伤害；操作佩戴护目镜、防护手套；
2. FG内置溢流阀只做泵本体保护，不能作为系统主溢流阀使用；设定压力建议比系统最高工作压力高10%；
3. 旋转联轴器部位必须加装防护罩；运行泵壳体温度可达80℃以上，避免烫伤；
4. 系统污染是齿轮泵损坏首要诱因，严格管控油液清洁度。
 十、选型替换

需求	GHP2A‑D‑18‑EP 替换	GHP2A‑D‑40‑FG 替换
更小排量	GHP2A‑D‑14‑EP	GHP2A‑D‑35‑FG
更大排量	GHP2A‑D‑22‑EP	GHP2A‑D‑45‑FG
左旋	GHP2A‑L‑18‑EP	GHP2A‑L‑40‑FG
无内置溢流阀	GHP2A‑D‑18‑EP	GHP2A‑D‑40‑G（仅机械密封）
花键轴版本	GHP2A‑S‑18‑EP	GHP2A‑S‑40‑FG

> 支持多联泵定制；密封可选FKM氟橡胶用于难燃液压油、高温工况。
 十一、质保说明
- 质保：出厂12个月（易损件：密封、轴承等不在质保范围）；
- 正常维护条件下设计寿命约5000h；
- 损坏由介质污染、吸空、超压、对中不良、干转导致不在质保。