VERSEN液压泵GHP2A-D-18-EP/GHP2A-D-40-FG样本

发布时间：2026-04-21浏览次数：2553

 VERSEN（马祖奇）GHP2A-D-18-EP/GHP2A-D-40-FG 液压泵样本
 一、产品定位与核心概述
GHP2A系列为第二代高压外啮合定量齿轮泵，由意大利马祖奇（Marzocchi）设计，VERSEN（维尔森）代理生产，采用铝合金壳体+球墨铸铁端盖结构，具备轴向间隙自动补偿技术，适用于工业与移动液压系统的中高压工况。两款型号分别适配中小流量（18 cm³/rev）与中流量（40 cm³/rev）场景，广泛应用于注塑机、工程机械、机床、冶金设备等领域。
 二、型号完整解析
| 代码段 | GHP2A-D-18-EP | GHP2A-D-40-FG | 通用含义说明 |
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| GHP | 高压系列外啮合定量齿轮泵 | 高压系列外啮合定量齿轮泵 | 马祖奇经典高压产品线，区别于ALP系列（中压） |
| 2A | Group 2（第二组），第二代优化设计 | Group 2（第二组），第二代优化设计 | 决定基础安装尺寸、外形与排量范围，提升效率与可靠性 |
| D | 法兰安装（SAE/DIN标准），右旋（顺时针） | 法兰安装（SAE/DIN标准），右旋（顺时针） | 安装方式：D=法兰，S=轴伸；旋向：D=右旋，L=左旋 |
| 18/40 | 理论排量18 cm³/rev | 理论排量40 cm³/rev | 每转输出液压油体积，对应1500 rpm流量约27/60 L/min |
| EP/FG | EP=带支撑轴承的加长轴型 | F=内置压力限制阀（安全阀），G=G型机械密封 | EP提升轴端刚性适配高负载；FG组合提供系统保护与零泄漏密封 |
 三、核心技术参数速查
| 参数项目 | GHP2A-D-18-EP | GHP2A-D-40-FG | 备注 |
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| 理论排量 | 18 cm³/rev | 40 cm³/rev | 精确值：17.9/39.8 cm³/rev |
| 额定流量 | 27 L/min（1500 rpm） | 60 L/min（1500 rpm） | 额定转速下的理论流量 |
| 连续工作压力 | 280 bar | 280 bar | 长期稳定运行最大压力 |
| 间歇峰值压力 | 295 bar | 295 bar | 非连续工况允许压力（≤10分钟） |
| 瞬时极限压力 | 310 bar | 310 bar | 单次持续＜10分钟 |
| 额定转速 | 1500 rpm | 1500 rpm | 运行效率最优 |
| 最高转速 | 3600 rpm | 3000 rpm | 间歇运行，不可长期使用 |
| 容积效率 | ≥92% | ≥92% | 250 bar/1500 rpm工况 |
| 机械效率 | ≥87% | ≥87% | 额定工况下 |
| 噪音水平 | ≤68 dB(A) | ≤68 dB(A) | 1500 rpm/200 bar，1米处测量 |
| 轴型 | 1:8锥度加长轴+平键，带支撑轴承 | 1:8锥度轴+平键 | 轴径：EP型φ25 mm，FG型φ22 mm |
| 油口规格 | 进G1" / 出G3/4" | 进G1" / 出G3/4" | SAE/ISO标准螺纹 |
| 材质 | 铝合金壳体+铸铁端盖 | 铝合金壳体+铸铁端盖 | 轻量化、抗振、耐磨 |
| 重量 | 约7.2 kg | 约8.5 kg | 不含附件 |
 四、产品结构与特点
 4.1 核心结构组成
| 部件 | 材质与工艺 | 功能与优势 |
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| 壳体 | 高强度铝合金压铸 | 轻量化、抗振、耐腐蚀，散热性能好 |
| 端盖 | 球墨铸铁（GGG40） | 高压工况下不变形，保证轴向间隙精度 |
| 齿轮 | 合金钢氮化处理（HRC 60+） | 耐磨抗冲击，延长使用寿命 |
| 轴承 | 重载滑动轴承（EP型含支撑轴承） | 液压油自润滑，低噪高承载，EP型提升轴端刚性 |
| 密封 | EP型：唇形密封；FG型：G型机械密封 | 零泄漏（FG型），耐温范围-20℃~+120℃ |
| 安全阀 | FG型内置，可调式 | 系统超压自动泄压，保护泵与系统 |
 4.2 关键技术优势
1.  轴向间隙自动补偿：高压下自动调整间隙，保持高效率（≥92%容积效率）
2.  EP型结构强化：加长轴+支撑轴承设计，适配高负载/高转速场景，减少轴端挠度
3.  FG型安全保护：内置安全阀，可调节开启压力（100–280 bar），防止系统过载
4.  低噪音设计：优化齿轮齿形与壳体结构，噪音≤68 dB(A)，减少系统振动
5.  维护简便：模块化设计，易损件少，更换方便
 五、安装说明
 5.1 安装前准备
1.  检查泵体外观：无磕碰、裂纹、密封面划痕，附件齐全
2.  清洁安装面：平整无油污、毛刺，确保受力均匀（平面度≤0.05 mm）
3.  油液匹配：选用ISO VG 32~68液压油，清洁度≤NAS 9级，粘度指数≥95
4.  电机匹配：转速、功率与泵匹配，旋向为右旋（D），功率储备系数≥1.2
 5.2 安装步骤
1.  同轴度调整：泵轴与电机轴同轴度≤0.1 mm，采用弹性联轴器，避免偏心磨损
2.  螺栓紧固：4×M8螺栓，对角线均匀拧紧，力矩18~22 N·m，防止壳体变形
3.  管路连接：
    - 进油管：短而直，内径≥25 mm，过滤精度≤25 μm，避免吸油阻力过大
    - 出油管：内径≥20 mm，安装压力表（量程0–400 bar）与安全阀旁路
    - 螺纹处：使用PTFE生料带或液压密封胶，避免泄漏
4.  排气操作：手动转动泵轴2~3圈，打开排气阀至连续出油，排除空气
 5.3 安装禁忌
- 严禁敲击泵体、轴伸，避免内部零件损坏
- 禁止无油空载运行，防止干磨卡死（首次启动前需注满液压油）
- 安装方向必须为右旋，反向会导致密封损坏与流量异常
- 避免进油管过长、过细或弯曲过多，防止吸空现象
 六、操作规范
 6.1 启动前检查
1.  油位：油箱油位达85%，不足时补充同型号油液
2.  油液：无浑浊、杂质，低温环境需预热至10℃以上（粘度≤1000 cSt）
3.  管路：无泄漏，过滤器压差正常（≤0.3 bar）
4.  电气：接线正确、接地良好，仪表显示正常
 6.2 启动与运行
1.  点动启动：每次3秒，确认旋向正确（顺时针）、无异常噪音
2.  空载运行：5~10分钟，观察出油平稳性与仪表显示（压力≤50 bar）
3.  升压操作：缓慢调至额定压力，避免压力冲击（升压速率≤50 bar/min）
4.  运行监控：
    - 噪音≤68 dB(A)，无异常振动
    - 油温控制在30℃~60℃，最高≤80℃
    - 压力稳定，无频繁波动
 6.3 停机操作
1.  先卸压至0 bar，再关闭电机，避免液压冲击
2.  长期停机（＞30天）：排空油液，清洁防锈，干燥保存，密封油口
 七、维护保养
 7.1 日常维护（每日）
- 检查油位、泄漏情况、仪表显示是否正常
- 清洁泵体表面，保持散热良好与观察便利
 7.2 定期维护周期表
| 周期 | 维护内容 | 注意事项 |
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| 每周 | 清洗吸油过滤器，检查联轴器弹性件，紧固安装螺栓 | 维护前必须停机、卸压、断电 |
| 每月 | 检查油液品质（粘度、水分、杂质），更换回油过滤器，调试安全阀 | 油液污染度超标时立即更换 |
| 每季度 | 检查密封件（EP型唇形密封、FG型机械密封），测量轴端间隙 | 间隙＞0.15 mm时更换轴承 |
| 每年 | 全面拆解检查齿轮、轴承、轴向补偿板，更换密封件，清洁内部 | 使用原厂配件，装配时涂抹液压油 |
 7.3 维护要点
- 维护工具需清洁，避免杂质进入泵体内部
- 更换密封件时，注意安装方向，避免损伤密封唇口
- 装配后需进行空载试运转，确认无泄漏、无异常噪音
 八、常见故障与排除
| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
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| 流量不足/无输出 | 油位低、进油管漏气、滤芯堵塞、齿轮磨损、轴向间隙过大 | 补油、修漏、换滤芯、更换齿轮、调整轴向间隙 |
| 压力异常升高 | 安全阀卡死、出油管堵塞、负载过大、油温过低 | 检修安全阀、清理管路、调整负载、预热油液 |
| 噪音大、振动剧烈 | 同轴度差、联轴器损坏、轴承磨损、进油口吸空 | 校正同轴度、换联轴器、换轴承、加粗进油管 |
| 密封泄漏 | 密封件老化、螺栓松动、密封面划伤、压力过高 | 换密封件、均匀拧紧螺栓、修复密封面、调整安全阀 |
| 油温过高 | 油液粘度过高、冷却系统故障、超负荷运行、泄漏严重 | 换油、检修冷却器、降低压力、修复泄漏点 |
 九、安全警示
1.  严禁带压、带电操作，防止液压油喷射与人身伤害
2.  安全阀开启压力不可随意调节，应由专业人员操作（推荐值：额定压力的1.1倍）
3.  避免接触旋转部件（联轴器、轴伸），防止卷入风险，建议安装防护装置
4.  液压油具有腐蚀性，操作时佩戴防护手套、护目镜，避免皮肤接触与误食
5.  泵运行时温度可达80℃，避免直接接触高温表面，防止烫伤
 十、选型替代与扩展
 10.1 同系列替代型号
| 需求 | GHP2A-D-18-EP替代 | GHP2A-D-40-FG替代 |
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| 小流量 | GHP2A-D-14-EP（14 cm³/rev） | GHP2A-D-35-FG（35 cm³/rev） |
| 大流量 | GHP2A-D-22-EP（22 cm³/rev） | GHP2A-D-45-FG（45 cm³/rev） |
| 左旋 | GHP2A-S-18-EP | GHP2A-S-40-FG |
| 无安全阀 | GHP2A-D-18-E | GHP2A-D-40-G |
 10.2 扩展配置
- 多联泵组合：可与GHP2A系列其他型号串联/并联，实现多回路液压系统
- 附件选项：可加装压力传感器接口、油位指示器、温度传感器等
- 密封定制：可根据介质特性选择氟橡胶密封（耐化学介质）或高温密封（耐150℃）
 十一、售后服务与质保
- 质保期：1年（易损件除外），正确维护可延长至5000小时运行寿命
- 技术支持：提供型号匹配、系统设计、故障诊断、维护培训等专业服务
- 配件供应：原厂密封件、轴承、安全阀、齿轮等全系列配件，快速配送
- 维修服务：授权维修中心提供专业拆解、维修、测试服务，确保性能恢复。