一、型号含义说明
 1. ALP2BK1‑D‑16
- ALP2：Group 2 标准压力齿轮泵系列，连续压力 200 bar
- BK1：双联齿轮泵（串联双泵），第1级泵芯结构
- D：法兰安装 + 右旋（顺时针旋转）
- 16：单级理论排量 16 cm³/rev
 2. ALP2BK2‑D‑20
- ALP2：同 Group 2 系列
- BK2：双联齿轮泵，第2级泵芯结构
- D：法兰安装 + 右旋
- 20：单级理论排量 20 cm³/rev
> 说明：ALP2BK1/BK2 为双联齿轮泵，共用进油口，两路独立出油，可实现双回路供油或高低压组合供油。
 3. ALP3A‑D‑25‑FG
- ALP3A：Group 3A 标准压力齿轮泵，优化型结构
- D：法兰安装 + 右旋
- 25：理论排量 25 cm³/rev
- FG：
  - F = 内置压力溢流阀（安全阀）
  - G = G 型机械密封（低泄漏/零泄漏）
 二、通用技术参数（ALP 系列标准）
| 项目 | 数值 |
| :--- | :--- |
| 连续工作压力 | 200 bar |
| 间歇压力 | 220 bar（≤10 min） |
| 峰值压力 | 240 bar |
| 推荐转速 | 1500 rpm |
| 最高连续转速 | 3000 rpm |
| 容积效率 | ≥90% |
| 机械效率 | ≥85% |
| 适用液压油 | ISO VG 32 / 46 / 68 |
| 工作油温 | -20℃ ~ +90℃ |
| 吸油真空度 | ≤ 0.5 bar（绝对压力≥0.5 bar） |
| 允许背压 | ≤ 10 bar（连续） |
 三、各型号排量与流量
| 型号 | 理论排量 | 1500 rpm 理论流量 |
| :--- | :--- | :--- |
| ALP2BK1‑D‑16 | 16 cm³/rev | 24 L/min |
| ALP2BK2‑D‑20 | 20 cm³/rev | 30 L/min |
| ALP3A‑D‑25‑FG | 25 cm³/rev | 37.5 L/min |
 四、结构与配置特点
 1. ALP2BK1‑D‑16 / ALP2BK2‑D‑20（双联泵）
- 铝合金壳体，高强度齿轮与滑动轴承
- 双联结构：共用吸油口，两个独立压油口
- 可分别控制两条液压回路，节能、节省安装空间
- 标准唇形密封，无内置安全阀
- 轴伸：1:8 锥轴 + 平键
- 适合：机床、液压站、工程机械双回路系统
 2. ALP3A‑D‑25‑FG（单泵）
- 优化型 Group 3 尺寸，运行更平稳、噪音更低
- FG 配置：
  - 内置安全阀：防止系统过载
  - G 型机械密封：泄漏量极低，适合对清洁度要求高的设备
- 法兰安装刚性好，振动小
- 适合：自动化设备、注塑机、小型液压机、环保机械
 五、安装要求
1. 泵与电机同轴度 ≤ 0.1 mm，必须使用弹性联轴器
2. 禁止皮带轮直接驱动泵轴
3. 吸油管应短、粗、少弯，避免进气
4. 吸油口必须配过滤器，过滤精度 ≤ 100 μm
5. 法兰螺栓均匀对角拧紧，防止壳体变形
6. 首次启动前：向泵内注油，严禁干转
 六、使用与运行注意事项
1. 启动前检查油位、管路无泄漏、旋向正确
2. 空载运行 3～5 分钟再逐步加载
3. 系统油温控制在 40～60℃ 最佳
4. 双联泵两路出油不可互相短路憋压
5. FG 型安全阀出厂已预设，非专业人员不得随意调整
6. 发现异响、压力不稳、明显泄漏应立即停机检查
 七、日常维护
1. 每周：检查油位、有无渗漏、异常噪音
2. 每月：清洗/更换吸油过滤器
3. 每 3～6 个月：检查油液污染度，必要时换油
4. 每年：检查联轴器磨损、螺栓松动、密封老化
5. 长期停机：放空积水，封堵油口，防锈保存
 八、常见故障与排除
1. 流量不足/压力上不去
   - 吸油进气、滤芯堵塞、油位过低
   - 内部磨损、旋向接反
2. 噪音大、振动大
   - 同轴度超差、联轴器损坏
   - 吸油不足产生气蚀
3. 外泄漏
   - 密封老化、轴磨损
   - 法兰螺栓松动
4. 油温升高快
   - 过载运行、背压过高
   - 油液粘度不当或污染严重
 九、适用场合总结
- ALP2BK1‑16 / BK2‑20（双联泵）
  双回路液压系统、机床夹紧与进给、液压站复合动作、环卫/工程机械多执行机构
- ALP3A‑D‑25‑FG（单泵）
  中小型液压机、自动化生产线、包装机械、对泄漏控制要求较高的工业设备。